近期受国内外综合因素影响，化工行业整体盈利能力下降，企业生产经营困难，亏损面增大。然而在江苏，却有一批化企不怨天不尤人，积极探索市场经济条件下的生存发展之策，在逆境中走出了各具特色的阳关道。
江苏长江涂料有限公司始建于1958年，属老国有企业，其历届领导班子、特别是现在的掌门人，不断推行管理升级，做到了紧跟时代脚步不掉队。
长江涂料10年前从南京老城区向化工园区搬迁后，与时俱进的管理特色更加凸显。“可以说，搬迁使公司获得一次重要的发展契机。一是在园区让企业深深感受到了竞争的激烈和生存环境的复杂；二是与众多跨国公司、国有大企业为邻，找到了自身差距，因而获取强化企业管理的方向。”公司董事长、总经理张卫中这样对记者说。
张卫中表示，在竞争不断加剧的涂料行业，为避免被市场所淘汰，老国企必须实现脱胎换骨的嬗变，这就要依靠管理的力量。目前，社会呼唤绿色健康涂料，该公司为此积极实施技术创新战略，将管理的重心调整为产品的升级换代。他们先后投资数千万元对研磨设备、工艺及储存工艺进行技术改造，瞄准当今世界涂料研发生产前沿技术，积极引进消化日本横河DCS树脂工艺控制系统、芬兰迪古尼拉全自动电脑调色系统和美国瓦里安电感耦合光谱重金属测量系统，实现了封闭式生产，产品达到行业领先水平。
“搬迁以来，我们的销售收入、利润等主要经济指标实现了数倍增长。即使在去年国内外经济景气度不高的情况下，公司仍取得了逆势增长，利润增幅翻番，延续了多年的良好势头。而企业研发出的一系列低碳环保、高性能的产品，先后为上海世博会场馆、奥运火炬、神舟五号飞船、奥体中心、高速铁路、过江隧道等众多国内标志工程或建筑增添了光彩。”张卫中自豪地说。
以节能、低碳、环保为核心，深挖内部潜力，向生产经营过程“挤榨”效益，则是江苏苏化集团有限公司以管理提升运行效果的杀手锏。该公司烧碱装置不仅全部更新采用了离子膜工艺，而且对液氯生产的关键设备螺杆机进行技术改造，使其具备了节能、智能的作用，每年可节约用电220万千瓦时。
他们采用具有无泄漏、输送量大、能耗低等优点的透平压缩机替代传统的纳氏泵，提高了生产自动化程度和安全可靠性，节能降耗效果也十分明显，年节约用电320万千瓦时。同时对年产40万吨硫黄制酸装置产生的余热发电，配套安装了装机容量12兆瓦余热发电机组，年发电量达1亿千瓦时，占公司用电量的18%。
苏化集团还制定了《采购供方评定表》，围绕控制成本、重在性价比的工作目标，积极跟踪国内外市场石油、硫黄、苯、黄磷、煤、盐等大宗原材料价格变化，努力降低采购成本，并与一批有实力、信誉好的供应商建立了战略伙伴关系。去年第四季度该公司实施热电煤炭招标采购后，发电成本每千瓦时下降了0.12元，按月发电量4500千瓦时计算，月增效益540万元。
南化公司化工机械厂是国内著名石化装备制造企业，1956年“中国第一高压容器”在此诞生，随后的几十年里，南化机又相继取得了大型尿素设备、大型聚酯设备、大型环氧乙烷发生器等国内众多石化装备第一，该厂厂长李建平告诉记者，南化机的大型石化装备之所以风靡国内市场，其成套聚酯设备还能畅销国际市场，除了保持技术领先之外，就是凭借严格的过程控制和管理规范。
“目前，南化机运用娴熟的是六西格玛管理标准体系，即是对生产过程实施有效的整理、整顿、清扫、规范、素养、安全因素控制。”李建平介绍，为了保障一体化管理体系正常运行，该公司配套制定了62项《行政管理规章》、7大类48项458条《无损考核细则》、4章12类《员工行为准则》。
管理出效益，管理使南化机赢得了更多的市场份额和客户赞许。管理水平蜚声业内的南化机，甚至吸引了著名跨国公司加拿大庞巴迪项目经理一行慕名前来观摩学习。
目前氯碱企业日子难过，但江苏安邦电化有限公司却不尽然。该公司抵御业绩下滑的管理策略是“东方不亮西方亮”。由于提早布局、多元化发展，他们在经营上主攻有盈利的农药和部分精细化工产品：一是凭借营销管理广泛拓展市场，以扩大市场份额增厚业绩；二是技术与管理手段并用，狠抓原辅材料消耗，努力降低制造成本，如主打农药扑虱灵降耗效果好，成为他们盈利重要产品。去年，在宏观环境不理想情况下，该公司在弥补氯碱产品亏损后，还实现整体盈利6800万元。
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