中华石化网讯 在5月20-23日举行的2013国际橡塑展上，美利肯公司(展位号：10.2C11)将向客户全面展示聚丙烯(PP)及聚乙烯(PE)添加剂技术在环境可持续性方面的领先优势。公司新一代Millad?NX?8000透明剂，Hyperform?成核剂与增强剂具有多种环保优势，包括降低能耗、减轻重量、便于回收利用等。本次展会，除了展示应用添加剂技术的家居用品和食品包装产品，美利肯还将邀请参观嘉宾使用其特制的计算器，演算使用Millad?NX?8000透明剂显著降低聚丙烯的加工温度而产生的节能效果。此外，美利肯还将在展会期间举办技术研讨会，届时美利肯中国区技术经理卢振潇将阐述基于新型聚烯烃添加剂解决方案的美利肯可持续发展之道。该研讨会定于5月21日下午2:00-4:00举行，地点位于C层B展区6号会议室。“如今，家居用品和包装的生产商不仅希望聚烯烃同时具备美观和高性能与亮丽的外观，还将可持续性优势纳为重要的标准之一，”美利肯业务经理JeanHall指出。“利用美利肯的透明剂、成核剂和增强剂加工聚丙烯和聚乙烯，塑料铸模商及加工商能够获得更强的环保优势，从而在市场竞争中更胜一筹。美利肯始终以创造性的解决方案引领行业发展，在提高产品质量和加工效率的同时，为塑料产业的可持续发展做出贡献。”
可降低能耗的Millad?NX?8000透明剂
美利肯针对聚丙烯材料开发的新一代Millad?NX?8000透明剂能使聚丙烯的透明度接近玻璃或与玻璃类似的聚合物(如聚碳酸酯等)，同时可在极低的温度条件下(190℃-200℃)加工聚丙烯，最多可比传统透明剂的工作温度低40℃。较低的加工环境可降低能耗及二氧化碳排放量。此外，Millad?NX?8000卓越的增透效果拓宽了聚丙烯的应用范围，使这种低密度、易回收的塑料能够代替可持续性较差的材料，广泛应用于包装、家居用品、食品贮藏、家电等众多领域。
除环保优势之外，塑料铸模商及加工商能够利用Millad?NX?8000透明剂提高产量，压缩整体生产成本。由于加工温度降低，缩短了冷却时间，也提高了生产效率。美利肯逾百次的实验证明，该添加剂可将生产周期缩短15%，节省能耗高达10%以上。
可减轻产品重量的Hyperform?HPR增强剂
与传统汽车注塑部件相比，Hyperform?HPR-803i合成增强剂不仅能改善汽车内外饰部件中聚丙烯的机械性能和外观，还能使零部件重量更轻、强度更高。对汽车生产商来说，减轻车身重量能够减少油耗及二氧化碳排放，因此是战略性发展的方向。此外，Hyperform?HPR增强剂无论单独使用或与滑石粉一起使用，均可生产出表面光洁度更高、耐刮擦性更好，且更易着色的零部件。美利肯将在展会上展出此类汽车零部件样品。
支持回收利用的Hyperform?HPN成核剂
Hyperform?HPN成核剂可拓宽聚乙烯的应用范围，使这种易回收的塑料用于多种包装工艺。该高速成核剂系列提高了聚丙烯和聚乙烯的结晶温度，加快部件脱模，缩短生产周期，生产效率因此提高了10-20%。Hyperform?HPN-20E是高密度聚乙烯(HDPE)及线性低密度聚乙烯(LLDPE)，特别是C4气相线性低密度聚乙烯的专用成核剂成核剂，适用于吹塑薄膜、挤出吹塑成型及注射吹塑成型。展会现场，美利肯将展示运用Hyperform?HPN成核剂生产的新型HDPE封盖/封口样品。
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