中华石化网讯 5月13日，西安陕鼓动力股份有限公司与中国平煤神马集团签订了27万吨/年硝酸装置工程总包框架协议，这是陕鼓动力在硝酸行业市场上的第100套业绩。目前，陕鼓动力已成为全球生产销售硝酸“四合一”机组业绩最多的企业之一。
随着我国精细化工和深度加工的加速发展，国内硝酸工业、硝酸铵、硝酸磷钾肥行业已进入发展的快车道，硝酸总产量以每年高于20％的速度增长，产能和产量位居世界第一。为了适应国内硝酸市场的快速发展，陕鼓动力不断加强硝酸装置工艺流程及“四合一”机组的研究，1999年陕鼓动力为云峰化学工业公司10万吨/年硝酸装置提供的一套“四合一”机组，实现了“四合一”机组国产化零的突破，填补了国内空白。
在对硝酸装置不断探索改进提升的过程中，陕鼓动力通过对用户现场运行的长期跟踪，并通过对机组和工艺系统的匹配性、尾气透平性能提升的持续研究，和焊接机壳的开发、应用，以及“三化”设计，持续提升技术，使产品可靠性、稳定性等性能指标大幅提升。陕鼓动力已拥有独立知识产权的“四合一”机组设计制造技术，并已形成了10万吨/年—60万吨/年的系列规划，先后为市场提供了10万吨/年至36万吨/年硝酸“四合一机组”可靠成熟的系列产品。
“四合一”机组是双加压法稀硝酸装置的关键设备，是关联工艺前后过程、向系统提供和从系统回收能量的核心设备，技术含量很高，是一种典型的能量自给自足型机组，由空气压缩机、氧化氮压缩机、尾气膨胀透平和蒸汽透平机组合而成。从第一套硝酸“四合一”机组诞生到第100套签约，18年间，陕鼓动力不断加强对硝酸装置工艺流程的研究，持续对硝酸机组进行技术改进，逐步掌握了双加压生产工艺技术。机组从需要外供蒸汽补充装置动力不足，到实现装置蒸汽动力平衡并能向外供汽，整机技术和性能得到了有效提升。目前，陕鼓动力研制的第三代完全国产化硝酸“四合一”机组已具有技术含量高、能耗低、综合经济指标优等特点。无论在产能、能源综合利用、尾气排放上，还是在操作压力、酸浓度等方面都有较大突破，破解了国内硝酸发展的瓶颈，为我国硝酸工业淘汰落后产能、新建硝酸装置奠定了基础，已成为我国硝酸工业发展的主力和今后发展的方向。
同时，随着市场专业化的深度分工和用户个性化、多样化需求的日益增多，陕鼓动力不断延伸业务服务范围，从机组制造到硝酸装置的工程总承包，从提供融资、组建备件联盟、远程监测等个性化服务到园区自动化、水处理等，为用户大型化装置的服务能力逐步提升。目前，陕鼓动力已与8家硝酸行业用户共同组建了硝酸装置备件储备联盟，可在用户机组出现问题时及时作出响应，缩短机组恢复正常生产的时间，最大限度降低用户成本。
此次，陕鼓动力为平煤神马集团生产制造的27万吨/年硝酸“四合一”机组是该公司第18套工程总承包的硝酸装置。该机组是国内同等规模机组中配置等级最新的“四合一”机组，其可靠性和效率均达到国际先进水平。基于对用户工艺和生产流程的充分理解，和丰富的总承包经验，陕鼓动力将为用户提供工艺更优、匹配性能更佳、周期更短、投资更省的交钥匙工程。
在5月13日陕鼓举行的“第100套硝酸机组庆典”仪式上，陕鼓动力董事长印建安表示，陕鼓将组织专家团队制定硝酸“四合一”机组全面提升计划，从技术入手，对硝酸机组的配置进行梳理，形成标准化、系列化的设计采购方案；帮助客户降低采购成本、缩短制造周期，全面提升硝酸机组综合能效；并结合已有的远程诊断、备件同盟等新的服务方式，为客户提供系统的服务方案；同时在产学研结合的过程中和各方共创共享，共同就硝酸装置中系统效能提升、各设备的适应性等方面的技术进行研究，推动硝酸装置整体水平的提升。
为了适应硝酸装置大型化发展的需要，作为装置大型化的核心设备——“四合一”机组的供应商，陕鼓动力已开始对国产第四代机组技术的积极研究，并形成了硝酸“四合一”机组技术全面提升计划。陕鼓动力国产“四合一”机组的持续发展和完善，将大大促进我国硝酸生产结构的调整和整体工艺水平的提高，对中国硝酸行业的发展起到了重要的推动作用。据悉，2012年，中国硝酸年度总产量达1200万吨/年，其中，陕鼓动力“四合一”机组运行50多套，能力800万吨/年。可以说，国内有2/3的装置能力是由陕鼓动力提供。
来自全国各地的用户和设计院代表，硝酸硝酸盐协会技术专家等近200人，共同见证了陕鼓动力第100套硝酸“四合一”机组的签约庆典。
网站声明：凡本网转载自其它媒体的文章，目的在于传递更多石化信息，弘扬石化精神，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
