大庆佳昌晶能信息材料有限公司的砷化镓单晶及抛光片产业化示范工程项目，是经国家发改委批准的振兴东北老工业基地第一批高技术产业化示范工程发展专项项目。图为该公司砷化镓抛光片清洗车间。 （刘元波 摄）
从各国经验看，美国的东北部地区、德国的鲁尔地区、法国的洛林地区、日本的九州地区、意大利的西北工业三角区等世界著名老工业基地，都经历过先兴后衰、重获生机的过程。在这一过程中，发展新兴产业成为扭转局面的关键。
因此，在我国老工业基地调整改造的过程中，延续传统很重要，开辟新局面更为重要。据记者了解，目前国内老工业基地的石油和化工企业，正在积极走出一条创新之路。
近年来，巴陵石化加大新产品研发力度，建成了我国目前最大的热塑橡胶生产研发基地。图为该公司生产的热塑性弹性体。（彭展 摄）
尝试涉足新能源
在老工业基地改造过程中，河北张家口、保定等城市依托丰富的风能和太阳能资源，大力发展以风电和光伏发电为主的新能源产业，一批热电、风光储输、太阳能开发利用项目相继建成投产。
今年4月13日，大唐河北新能源开发公司张北三期风电项目25台风机吊装工程全部完工，该企业正在加快推进35千伏集电线路架设工作和风电场并网前的质检验收工作，向实现三期全部风机并网发电目标迈进。此外，国家能源局还核准了丰宁坝头风电场二期项目等4个风电项目，总装机规模35万千瓦。当汽车驶上张北塞上高原，一幅幅别样画卷舒展开来，蓝天白云下一排排白色的风机巍然耸立，风塔上的桨叶随风转动，一排排太阳能光伏电池板在阳光下熠熠生辉……这些，都构成了张家口市的独特风景。
随着老工业基地改造战略的推进，保定市新能源产业链条也逐步形成。目前，140多家新能源企业已落户保定，创造了太阳能、风能、输变电设备等领域的几十项全国第一。依托新能源产业基地，保定市已有90%的主要路段、85%的游园绿地、全部的交通信号灯和部分居民小区，都完成了新能源应用改造，每年可节电1835万千瓦时，减排二氧化硫549吨。随着英利集团太阳能光伏发电技术国家重点实验室在保定高新区奠基，国内唯一的光伏系统检测实验室落户于此，被业内看作抢占行业制高点的高招。
记者采访河北省发改委重大项目办公室负责人时了解到，河北在“十二五”期间将推进新能源八大工程：包括大型风电基地建设工程、沿海及海上百万千瓦级风电基地工程、大型风电基地电力送出通道工程、太阳能利用工程、智能电网建设工程、生物质能开发利用工程、资源清洁综合利用工程、新能源科技装备工程。这八大工程的实施，将对河北省振兴老工业基地发挥举足轻重的引领作用。
而在传统能源方面，我国重要的石油工业基地大庆在开发建设大庆油田的基础上，近年来已形成了120万吨/年乙烯、1000万吨/年炼油以及亚洲最大聚丙烯生产基地的规模。通过调整优化产业结构、转变经济发展方式，大庆逐渐把以石油开采为主的产业结构，转变为以石油、石化为支柱的产业结构。为构建多极支撑、多元发展、多点增长的工业体系，大庆下一步将改造提升石油化工、装备制造等传统优势产业，大力发展新材料、新能源等新兴产业。
在石油开采方面，大庆着眼建设百年油田，力争到2015年使石油产量保持在4000万吨。石油化工方面，大庆将重点发展石油炼制上游产业链，以及乙烯、丙烯、芳烃下游产业链，同时重点发展油田化学品、表面活性剂等精细化工产品，力争到2015年实现增加值1000亿元，建成世界级石油化工产业基地。
包头海平面高分子工业有限公司年产20万吨电石炉尾气制甲酸钠项目正在紧张施工，预计今年底可建成投产。项目完成后，该公司电石炉尾气可实现100%回收利用。 （刘方斌 摄）
致力发展新材料
作为我国“一五”时期建设的第一批老工业基地，吉林市一直把发展碳纤维作为振兴东北老工业基地的有力抓手。经过几年的规划和建设，当地多家石化企业打造完成了“丙烯—丙烯腈—聚丙烯腈基碳纤维原丝—碳纤维—碳纤维下游制品”这样一条国内最完整的碳纤维产业链。
吉林化纤集团旗下的吉林碳谷碳纤维公司，现有5000吨/年碳纤维原丝产能，是国内目前最大的原丝生产基地。集团公司董事长王进军向记者介绍，公司的原丝质量已非常稳定，碳化后产品的各项指标已接近日本东丽公司的T400产品水平。碳谷公司还突破了24K、48K原丝的技术壁垒，成功拓展了汽车构件、风电叶片、高压电缆芯等多个营销领域。目前，公司的原丝除销往国内各碳化企业外，还成功打入韩国、俄罗斯等国外市场。
吉林省从事碳纤维研究和生产的石化企业还有很多，吉林石化、吉林省东风化工公司、吉研高科技公司等都已涉足这一领域，产品得到广泛应用。比如，东风化工公司生产的碳纤维汽车底护板，已在上海大众汽车公司完成了1年的车载试验，汽车发热座椅已试用完毕，拟加装到一汽森雅和奔腾B50等车型上；舒兰通用机械厂的碳纤维汽车板簧制品已投产；聚能碳纤维材料公司已试制出飞机刹车片样品；华研公司研发出了碳纤维汽车刹车片和卡车护板；吉研高科技公司用碳丝制造的碳纤维自行车，年产能已达2万辆……
“虽然取得了阶段性成果，但我国在碳纤维技术及成本方面，距日本等发达国家还有很大差距。”中国化学纤维工业协会会长端小平指出，我国十几家大型碳纤维企业，绝大多数还未进入盈利期，而高端碳纤维还需大量进口。未来几年是中国碳纤维产业突围、洗牌的关键期，企业应瞄准汽车轻量化、风电叶片生产、建筑节能等新应用领域。
为此，吉林省加快了碳纤维科技研发步伐，目前已建成国家碳纤维工程技术研究中心1个，培育碳纤维技术创新团队3个，建立碳纤维增强碳基复合材料和碳纤维发热技术企业技术中心2个，组建了吉林碳纤维产业技术创新战略联盟和飞机轻型结构材料产学研战略合作联盟，成立了吉林市碳纤维产业协会，建立了省级大学科技园。今年5月中旬，由吉林科技有限公司投资1.9亿元的碳纤维公用应用研发平台在吉林省开建。吉林市科技局局长缴润利说：“面对碳纤维行业的机遇和挑战，我们正在加快发展步伐，希望通过国家、地方、企业的共同努力，力争在‘十二五’末实现产值200亿元的目标。”
今年以来，中国平煤神马集团帘子布公司不断推进新设备、新技术的应用，以提升企业竞争力。图为公司员工正在新品种试验机台前认真操作。 （陈建丽 摄）
积极打造新产业链条的，不止是吉林。黑龙江鸡西石墨资源丰富，是我国重要的石墨产区。当地现有石墨企业37家，业务领域已不仅限于开采、洗选，最近几年还开始涉足深加工。
奥宇集团董事长韩玉凤告诉记者，从2010年开始，鸡西加大科技招商力度，积极引进技术先进、实力雄厚的投资者，为石墨深加工产业打下了基础。先后有深圳宝安集团投资10.6亿元生产石墨深加工系列产品，香港浩市公司高纯石墨深加工项目开工建设。同时，本地石墨深加工项目建设进度也有所加快。2011年，鸡西地组建了石墨产业技术创新战略联盟，通过校企合作等形式，生产出一批石墨深加工产品，如奥宇集团的球形石墨、可膨胀石墨等。2012年，鸡西石墨深加工产业开始快速发展，总产值达到20亿元，并形成恒山和麻山两个石墨工业园区。其中，恒山石墨工业园区根据生产流程和特点，进行有针对性的规划建设，逐步形成“采选—深加工—高新技术产品研发”的产业链，实现了可持续发展。
目前，鸡西石墨产业园区规划建设了1家年产5万吨石墨原料企业，成为原料供应基地；建设了1户具有年产5000吨高纯石墨产能的提纯企业，提高了石墨应用空间；规划建设了1家年产2.4亿克拉金刚石的企业，延伸了产业链；规划建设了年产6600吨膨胀石墨的生产企业，成为高科技产品原料来源；建设了年产10万吨锂离子负极材料和球形石墨的生产企业，生产高端产品。
而我国东北的另一个老工业城市大庆，经过50多年的开发和建设，依托石油资源优势，成为以石油为基础产业，以石化为主导产业，以现代农业、装备制造、高端服务业等为支柱的新型工业城市。
目前，新能源、新材料企业不断在大庆聚集，当地新材料产业规模以上企业已发展到74家，主营业务收入达265亿元，产品涉及合成新材料、复合新材料、电子新材料等多个领域。今后，大庆将重点发展特种纤维、特种橡胶、特种涂料、电子级硅基砷化镓等新材料，力争到2015年实现增加值300亿元，建设国家级新材料产业基地。
记者通过采访大庆市政府有关负责人了解到，今年大庆将重点围绕石化工业、装备制造业等，加快产业转型升级。目前，大庆已初步确定了推进重点产业链生成的实施方案，确定了7个重点产业领域，包括石油化工、高端装备制造、新材料、生物医药、光伏发电等，还初步确定了15条重点产业链：涉及围绕石油化工谋划的乙烯、丙烯、碳四产业链，围绕高端装备制造重点发展的汽车和石油石化装备产业链，围绕新材料初步谋划的以铝业为主的产业链，围绕现代服务产业谋划的云计算、能源服务产业链，以及生物医药产业链、光伏发电产业链等。
由于建设时间早，技术起点低，国内老工业基地普遍存在的问题是装备技术落后，导致产品档次低、生产能耗高、污染重。因此，在各地老工业基地调整改造过程中，化工企业无一例外地把利用新工艺装备作为重点。
内蒙古包头市是我国重要的电石生产基地。由于电炉法电石生产技术已延续百年，能源消费量大、烟尘污染严重，亟待提升清洁生产水平。2012年11月，国家工信部发布《电石行业清洁生产技术推行方案》，拟重点推广电石炉尾气制醇醚碳一产品、空心电极、二氧化碳回收利用三大清洁生产技术。这是继淘汰开放炉、推广大型密闭炉之后，电石行业开展的新一轮重大技术改造。改造完成后，我国电石生产可最大限度的实现碳减排，行业高耗能、高污染的传统形象将得到改观。
2010年底，包头海平面高分子工业有限公司投资38亿元建设的年产40万吨聚氯乙烯、32万吨烧碱、60万吨电石项目投产。该项目采用了8台单炉年产7万吨的大型密闭炉，大大提升了当地的电石生产水平。2012年，该公司为进一步实现清洁生产，又进行了利用密闭电石炉尾气生产甲酸钠的技术改造，投资建设了年产20万吨甲酸钠项目。目前，项目工程量已完成80%，预计今年底开始试车。
负责该项目建设的工程师李东平对记者说：“密闭电石炉每生产1吨电石要产生约400立方米尾气，若直接燃烧排放，会产生二氧化碳0.7吨、粉尘约80千克。但密闭炉尾气的主要成分是一氧化碳，含量约80%，可做甲酸钠等碳一化工产品的原料，利用价值很高。利用密闭电石炉尾气生产甲酸钠，对环境不产生粉尘及二氧化碳污染，更不产生二次污染，具有很好的社会效益及经济效益。我们公司的年产20万吨甲酸钠项目可实现电石炉尾气的100%利用，每年可减排二氧化碳42万吨，减少粉尘污染4.8万吨，每年产品销售收入可达5亿多元。”
记者在包头市所在的鄂尔多斯地区采访了解到，这里毗邻滚滚黄河，地下埋藏着大片煤田。由于资源条件好，几年前这里小电石厂星罗棋布，但这些企业起点低、生产技术落后，大多采用开放炉，对环境污染严重。鄂尔多斯化工集团副总经理季晓春告诉记者：“通过对传统工业进行改造，在高起点上发展电石产业，企业的主力炉型均换为大型密闭电石炉，全部带尾气除尘装置，尾气用于烧石灰窑，或用于生产化工产品。由此，城市环境大为改善。现在，环视整个城区，绿树成荫、空气清洁，再也不见几年前的粉尘污染了。”
湖北襄阳是国内磷矿和磷化工产业基地。2012年，位于该市的尧治河化工股份有限公司被工信部和中国石化联合会评为全国能效领跑者先进企业。该公司副总经理兼总工程师徐先海对记者说：“我们公司能进入行业节能的先进行列，最关键的因素就是企业大胆采用先进的技术装备用于黄磷炉建设。我们认为，搞节能减排、循环经济、技术创新，不能怕花钱。”
记者采访了解到，近两年，尧治河化工公司在装备的更新改造上舍得下大气力投资，先后实施了9项更新改造。一是把黄磷炉盖由拱形炉盖改为平顶炉盖，重新调整了电极分布位置，使生炉料的预热层和热炉料的熔池都扩大了，获得很好的节电、增产效果；二是采用了黄磷淬渣水的有组织排放装备，提高了磷回收率，改善了环境；三是将黄磷炉的水封装备改为砂封装备，方便了操作，稳定了生产运行；四是将原先的7根下料管改为13根下料管，实现了科学、精准布料，达到良好的节电效果；五是将3塔洗涤装备改为4塔洗涤装备，降低了尾气温度，提高了黄磷回收率；六是将原来尾气回收的二级水封装备改为三级连锁装备，提高了尾气回收的安全性；七是上了黄磷炉操作DCS智能控制装置，实现生产最优化操作；八是对黄磷炉电极装置进行了节能改造；九是上马黄磷生产余热逐级利用装备，将高于60℃的热水都利用了起来。正是由于采用了这些先进的技术装备，该企业的电炉电耗降到吨黄磷14000千瓦时，综合能耗降到吨黄磷3吨标准煤，节能减排水平进入全国三甲。
新技术和新装备的广泛采用，使老工业基地的石油和化工企业脱胎换骨、焕然一新。
位于老工业基地甘肃金昌的金川集团，一直坚持走产品深加工路线。为提高新产品的含金量，该公司聘请国外技术专家为企业把脉。 （梁赟 摄）
