中华石化网讯 6月15日，由贵州川恒化工有限责任公司完成的“CH半水湿法磷酸成套技术开发及产业化”项目，在贵阳市通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会的专家一致认为，该项目总体技术达到国际同类技术先进水平，其推广对磷化工产业转型升级具有重要意义。
中国石化联合会会长李勇武、贵州省副省长王江平及中国磷肥工业协会、四川大学、中国化工机械动力技术协会、东华工程科技股份公司等单位的专家出席了成果鉴定会。与会专家们认为，该工艺技术先进、成熟，工业装置设计合理、自动化程度高、运行可靠；成套工艺拥有自主知识产权，装备国产化率高，总体技术达到国际同类技术先进水平；建议在新建大型湿法磷酸装置及老装置技改中加快推广应用，推进我国磷化工产业转型升级和技术进步。
贵州川恒公司总工程师王佳才说，目前世界上85%磷酸生产装置均采用传统二水湿法工艺。与同等规模的二水湿法装置相比，半水湿法装置可节约1/3的投资、节能节水、降低产品生产成本逾500元/吨，且氟综合利用率高、产品质量更优。
据介绍，CH半水湿法磷酸成套技术节能、降耗、减排效果显著，与相同产出的传统二水湿法磷酸相比，每吨磷酸（以P2O5计）降低能耗0.18吨标准煤，提高了氟、碘的回收利用率，原料消耗和装置投资均优于传统二水湿法。贵州川恒公司利用该技术已形成了完整的工艺软件包，并设计建成了国内首套单系列产能15万吨/年P2O5半水湿法磷酸工业示范装置，目前已累计稳定运行33个月。今年5月中旬，该装置通过了专家组现场72小时连续运行考核。
专家认为，CH半水湿法磷酸成套技术的创新有以下几点：一是开发了预混、分解、结晶、养晶四单元组合工艺及其专属槽型，可适应多种矿源，并利于实现大型化。二是开发了槽外循环、小温差冷却控制技术，保证了料浆的流动性，降低了分解和结晶温度。三是创新了逆流返酸与加酸流程，消除反应料浆硫酸根局部过饱和度，提高了磷矿石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗涤率。四是优化了核心设备的结构、材质与制造工艺，使关键设备和耐磨耐腐材料立足国内，装置国产化率达到98%。
中国石化联合会会长李勇武表示，该技术在行业有很好的示范作用和推广价值。他希望贵州川恒公司在新工艺的优化和规模扩大、特别是在老装置升级改造上继续进行深入研究，力争建设一个传统二水湿法装置升级改造为半水湿法装置的示范项目。李勇武同时建议，磷化工行业今后新上磷酸项目应优先选用半水湿法工艺技术。
另据悉，贵州川恒公司围绕CH半水湿法磷酸成套技术已申报了5项专利。
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