中华石化网讯 青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司研发的冷氢化技术，实现了对多晶硅生产的副产物四氯化硅进行循环回收利用。此项技术的实施，不仅消除了产品生产对环境的污染，并可降低生产成本、保证产品质量，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一工艺的垄断。
据了解，生产1公斤多晶硅会产生13~16公斤四氯化硅，而废弃的四氯化硅所产生的氯化氢气体会造成严重的环境污染。如何处理这些大量囤积又无用的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。
新能源分公司科研团队不断攻关，通过对引进的氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统实现了长期、高效、连续、稳定运行。系统将四氯化硅转化成多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题，实现了循环利用。
同时，由于这一装置的技术先进，以往在多晶硅生产成本中占较大比重的电力成本也可大幅降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节约成本约3.4万元，有效提高了产品竞争力。
一直以来，多晶硅生产的新技术被国外企业垄断。黄河水电新能源分公司自主研发的技术获得国家级专利，设计完成了新型的三氯氢硅纯度评价装置。通过对多晶硅产品的生产过程进行控制，有效提高了电子级多晶硅产量，进一步填补了国家技术空白。去年以来，新能源分公司已成功运用相关技术生产高纯多晶硅2000吨，每年节约生产成本8500万元。
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