中华石化网讯 “今年上半年，我国化工装备制造业保持了较好发展态势，全行业主营业务收入、利润总额同比增长18%和37.8%；新开工项目275个，同比增加19%。在当前市场低迷的大环境下，化工装备制造业仍能取得这样的成绩，与大型化机企业加快转型升级，在石油钻采设备、炼油化工设备、橡胶加工设备制作中的引领作用密不可分。”近期在山东威海召开的2013中国化工装备协会化工设备专业委员会年会上，中国化工装备协会有关负责人这样说。
正如这位负责人所言，记者在采访中了解到，目前大型石化装备企业通过技术创新，已经取得了一些突出成就。
“化工设备制造企业从研发、设计、制造、安装、检修到售后服务为一体的一条龙交钥匙工程，是大势所趋。我们在2011年二期厂房刚投入使用时就开始了三期重工厂区的建设，目前已投入正常使用。”威海化工机械有限公司董事长董建清说。
据董建清介绍，威海化机目前着重进行煤化工、石油化工领域的大、重型设备的开发和生产。去年国内第一台纯不锈钢柴油加氢反应器、国内单台产量最大的糖醇加氢裂解反应器，以及与日本神户制钢合作的首台在国内制作的大型干燥机，还有与中石油合作的、用于中国和土库曼斯坦天然气合作总协议中的6台胺液吸收塔等设备的成功下线，标志着威海化机已经跨入了国际国内大型化工设备制造的高端领域。
董建清说，近几年来，威海化机不断根据市场变化调整定位。已从原来的国内最早研究、开发、生产磁力密封高压反应釜的厂家，发展成为集大、中、小型压力容器的设计、制造及爆炸金属复合材料的研发、生产和销售的综合型企业。产品除了磁力驱动反应釜外，还有石油化工产业的加氢反应器、吸收塔，煤化工产业的第一变换炉、锁斗、合成气洗涤塔等关键设备。威海化机目前还承担了杜邦、陶氏、拜耳、中石化、中石油、神华等国内外知名大型化企的设备加工制造任务。
无独有偶，中石化南化公司机械厂在聚酯成套设备、大型环氧乙烷发生器等关键装置制造方面也取得了不错的业绩，目前已成为国内聚酯、环氧乙烷等反应器的主流供应商，打破了跨国公司的价格垄断，环氧乙烷反应器市场占有率达75%左右。
“2010年6月，南化机在内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区新建内蒙古南化化工机械有限公司，该公司总占地150亩，厂房内天车最大吨位为300吨，可满足单台600吨设备整体出厂，600吨以上设备可分段出厂、现场组对，压力容器年生产能力可达4000吨。内蒙古南化机去年9月完成中煤榆林大型煤化工项目中气化炉等4台关键设备，目前正在进行世界级大型煤炭化工联合项目中天合创有限公司年产360万吨二甲醚及深加工项目所有关键设备的制造。在西部建厂节约投资，减少建设周期，仅气化炉一项就节约运费150多万元。”南化机党委书记刘金宝说。
三门峡化工机械有限公司董事长李超林告诉记者，为适应市场的变化和满足市场的需求，该公司在做好石油化工、氟化工、煤化工大型化工设备的同时，重点进军污水处理和污泥干燥、多晶硅领域，每年制造出加氢反应器、大型变换炉、大型管式反应器、氟化氢回转窑等大型化工设备1000多台套，取得了较好的市场业绩。
“作为国内最早的化机生产企业之一，我们密切关注石化行业拟在建项目，加大新产品开发的能力。受企业规模，特别是运输道路的限制，我们不能生产大型、重型石化装备，我们改做大型装备配套的中小型装备，如为中石油生产所需的油水分离器、气液分离器、热交换器、硫黄切片机等。”贵州石油化工机械厂厂长胡立黎这样告诉记者。
北京金威焊材有限公司副总经理王卫东说，我国重点发展大型高端石化装备，急需高端与高效焊材与之配套，金威焊材立足市场，靠的是“新”、“特”二字。为满足大型石化装备制造所需的不锈钢系列焊材，公司正向特种耐热钢焊材、低温钢焊材、超纯焊材、镍基焊材、核电用焊材等方面发展，现已取得了初步成效。
谈到未来装备制造业的发展，中国化工装备协会有关负责人表示，国家新出台的《天然气利用政策》，放宽了天然气利用的限制，天然气利用空间进一步扩大，装备制造企业要利用油气设备发展难得机遇，在天然气储气库建设中，进一步开发高效率低能耗的天然气过滤设备，为大型LNG接收站配套LNG低温储罐，为天然气管道及场站配套设备用天然气压缩机、气体调压设备等，从而促进产业发展。
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