——2012年度能效领跑者企业调研报告之四
图为绿草如茵的连云港碱厂厂区。
作为上世纪80年代上马的国内重点三大碱厂之一，中石化南化公司连云港碱厂的主要产品包括轻质、重质纯碱，低盐重质纯碱，食用碱和氯化钙等，目前主要产品年产能为120万吨纯碱、3万吨氯化钙、1.5万吨小苏打。近年来，国内纯碱行业面临着历史罕见的经营压力和生存挑战：一方面是受国内经济增速明显放缓和下游行业疲软的影响，市场纯碱需求持续下降；另一方面囿于行业产能严重过剩，无序竞争泛滥，产销倒挂普遍，业内企业普遍亏损。
面对诸多增本减利因素困扰，业内企业无不苦苦探索着自己的生存之道。而连云港碱厂采取的有效之策是，着眼行业本身特点，紧紧抓住整个生产全过程能耗这个主线，积极探索和尝试各种节能办法，力图以“榨取”能耗尽可能多的“油水”，贴补经营业绩。
功夫不负有心人！2012年，在以节能降耗为主旨的“低成本运营、效益最大化”的内部挖潜对冲与抵御外部风险工作中，中石化南化公司连云港碱厂通过深挖潜力，优化管理，企业从开展的103个优化项目中累计创效7028万元，从而改善了经营和生存现状。而更为值得自豪的是，该厂凭借吨碱综合能耗361千克标煤的优异指标，日前被中国石油和化学工业联合会评为2012年度行业能效领跑者标杆企业。
“外部环境我们无法完全控制，内部因素我们却可以自己掌握。强化企业管理能力，提高综合能效统领作用，对企业生存和社会环境都大有益处。”南化公司副总经理，连云港碱厂厂长刘建军深有感触地说。
提高能效： 抓住“牛鼻子”最关键
在连云港碱厂采访，记者一个最大的感受就是该厂对节能降耗的执着和常抓不懈，其方法得体，重点突出，保障有力。据该厂分管能源工作的副厂长肖华介绍，2012年，企业主要是重点抓了以下几方面能效工作。
一是积极开展热电达标专业管理工作。他们针对企业锅炉存在的潜力，按照中石化热电达标专业要求，制定系列针对性措施，细化责任落实，进一步开展中石化锅炉提效和凝汽器达标活动，循环水倍率从3.9上升到5.1左右，节约了新鲜水量；凝汽器温差从2010年前最高时的15℃下降到目前6℃左右，提高了凝汽器传热效率。
二是开展节能优化和攻关活动。他们在四大运行班中开展低压蒸汽平衡、降低碳化取出液和滤过洗水当量、稳定和提高煅烧热母液温度、优化购网电量，压缩机组合理实现低压汽平衡工作。
三是优化煤炭采购品种，对炉前煤尽最大可能实现配烧工作。他们加强煤炭采制化管理，对进厂煤和炉前煤机采样分析，与每月至少一次送连云港市商检局煤样数据进行比对，其结果纳入质检中心考核。加强与供应处沟通联系，有计划进高挥发分原煤与贫烟进行配烧，稳定炉前煤煤质，降低锅炉吨汽煤耗。
四是机动处抓好用能设备维护管理工作，保持和提高用能设备能效。他们特别对主要高能设备，如0号和1号轻灰煅烧炉、1号和4号锅炉、3号和4号压缩机、5号和0号石灰窑等，制定了科学合理的大修计划，保持其高效运转。
五是对节能项目锅炉吹灰器和锅炉粗粉分离器、2号锅炉喷燃器，安排专人负责，提前参与调研、方案评审、组织试运行，制定运行操作规程、强化单元操作培训，这些项目前正发挥着节能作用。
据肖华介绍，连云港碱厂还在生产过程中重视工序优化，注重技术革新，通过强化专题攻关，提升关键设备长周期稳定运行，降低物耗、能耗。
他们针对煅烧车间炉气洗涤塔出气含氨偏高，导致下段气压缩机气道经常出现碳酸氢铵结晶现象，生产处成立了降低炉气洗涤塔出气含氨攻关小组，经过小组成员多次深入现场、开会讨论，制定了具体的攻关措施，增加了去重灰系统废淡液调节阀，稳定了炉气洗涤塔洗水量、强化了炉气冷却器出气温度的控制考核，炉气洗涤液含氨得到一定控制。另外，还拟增加一台炉气洗涤塔，同时对炉气进气管、出气管、洗涤液进口管及洗涤液出口管甩头方案进行优化，从而将全部甩头安装到位，实现进一步节能降耗。
盐水车间使用井矿粉盐化盐。为了降低盐耗，通过论证，盐水车间使用井矿粉盐进行化盐，在井矿粉盐使用过程程中，针对出现的问题进行改造：将1号和4号化盐桶作为井矿粉盐使用，对1号化盐桶上部进料溜管、挡液板、进水和出水管线进行改造，解决管线易堵塞的问题；对4号化盐桶进行改造，在化盐桶底部增加复用水管线，减少4号化盐桶底部井矿粉盐沉淀量；在6号皮带下料斗增加振动电机料器，解决因井矿粉盐流动性差造成进料溜管堵塞的问题。
此外，企业还坚持每月投入150万元专项资金，确保碱渣处理设施正常运转。即使资金紧张，全年仍保持现有5台处理能力为1100立方米/时的废液压滤装置不停歇运行，处理50%以上的碱液，实现了固液分离，在得到的清液回收氯化钠和作为氯化钙生产原料的同时，降低了综合能耗。
电车间针对3号锅炉飞灰含碳量偏高问题进行攻关取得较好效果，使锅炉飞灰含碳量下降9%，每月可节约标准煤380吨。
惜水如金： 努力实现“滴水不漏”
氨碱法纯碱生产是耗水大户，实现废水回收利用是有效提高综合能耗的关键所在。因此，连云港碱厂将水重复利用率由92%逐步提高到95%以上。
该厂生产处处长尚德波告诉记者，现行制碱工艺每生产1吨碱就要产生10立方米的废液，而这些废液中70%为水。按照2012年的生产量核算，连云港碱厂一年用水28万立方米，无疑为当地的用水大户。企业身居黄河之滨，淡水资源珍贵，节能减排对企业和社会都非常重要。为此，碱厂不断增加工业用水重复利用工程投入，先后在排水口附近建设了2个渣场。“工业废水不再外排而是直接输入渣场，经过沉淀过滤达到生产使用的标准后，再通过泵房回流到厂区。”尚德波说。
为了实现有效降低水耗，连云港碱厂还采取了一系列保障措施。
首先是加强现场装置的用水管理检查。生产处不定期对现场装置用水情况进行检查，并组织对冷却设备进出口水温进行查定，针对温差小的冷却设备查找问题，及时进行整改。
其次是加强用水量和粉煤灰清水回收量考核力度。生产处通过对全厂共加装生活水表80块，有效监控生活水使用情况，此举使厂区生活水用量减少3万吨。同时，严格管理和考核粉煤灰清水回收量，实现节水目标。
再次是强化“用水冲地”专项整治。生产处与安环处以及企划处组织不定期对全厂用水许可、用水冲地进行检查，使现场擅自用水冲地的现象得到有效控制，并在2012年基础上共取消用水许可点12处，降低了水耗。
最后是开展比学赶帮超劳动竞赛，提高循环水各项指标合格率、降低脱盐水制水比、优化药剂使用管理，降低循环水、冷冻水和脱盐水成本做好装置循环水和冷冻水酸洗工作。
这些综合措施实施后，截至2012年底，连云港碱厂实现了吨碱水耗12.9立方米的较好水平，企业工业用水重复利用率已经达到了92%。而为了进一步促进节能减排，最终实现工业用水重复利用率提高到95%目标，连云港碱厂正在采取诸多降低水耗优化攻关措施。其中，投资300余万元的清污分流技改项目投入使用后，每小时可节约生产用水20立方米，全年节水17.5万立方米。
“为了实现新突破，我们的侧重点将是技改手段。”该厂技改课题组副组长孙武周说。
据孙武周介绍，连云港碱厂专门成立了生产部门牵头的“降低水耗，提高工业水重复利用率”攻关组。目前，石灰除尘污水回收利用技术已经投入使用。这一技改项目将管线引到重碱废液泵房，重碱车间利用除尘水冲洗蒸馏闪发器、废液管线，用污水替代生产水冲洗。该项技改投入约4万元，已经实现了每小时节约生产用水10立方米的目标。除这个技改项目外，热电车间污水回收改造、渣处理压滤机冲洗水回收等10多个技改项目也已投入使用。
另外，节水技改项目攻关项目还包括：压缩机中末冷却器管材由碳钢改不锈钢、清污分流水用于蒸馏废液管线清理、热电部分冷却用生产水改循环水使用、给排水虹吸滤池废水回收利用、渣处理废清液部分利用。
这些技改项目正在加快推进中，今年全部完成后，企业工业用水重复利用率将从92%提升到95%。“碱厂生产过程中水分的蒸发率为5%，等到今年我们企业工业用水重复利用率达到95%时，那就意味着‘滴水不漏’了。”尚德波笑着说。
基础管理：精雕细琢激活潜能
记者在连云港碱厂采访时发现，该厂能源领域的功课做得非常细致与扎实，即使对于工业水这种大宗能源管理，也似毫不见懈怠和粗犷。这主要表现在企业有着详细的分门别类的规章制度，有着遍布于企业各个环节的齐全准确的计量器具，有着约束所有层面的奖罚分明的激励机制。显然，有了这些基础保障，连云港碱厂能够在群雄角逐中脱颖而出，荣获能效领跑者殊荣就不足为奇了。
据肖华介绍，连云港碱厂在制度保障方面建立健全了节能减排管理机构。他们设置了节能减排领导小组，组长由厂长担任，厂级其他领导为副组长，各处室、车间负责人为小组成员。领导小组下设节能减排办公室，生产处负责人为节能减排办公室主任；节能减排办公室设在生产处，负责全厂煤、水、汽、焦等能源消耗的统计、分析及考核管理工作。此外，他们还制定完善了《节能减排管理办法》、《连云港碱厂“十二五”节能规划》，以及煤炭、水、电、汽等专项管理制度等能源管理制度。
而在能源考核奖惩方面，该厂以节能为中心，实行能源管理精细化。
一是实行全厂调度与生产工艺双控制，进行日核算分析。生产处为能源消耗主管处室，能耗日常管理实进日核算日分析实时跟踪和控制，能耗变化数字化。根据实时分析和能耗日分析，生产处和各生产车间能及时发现能耗指标的变化苗头，及时提出应对措施。
二是从严把好入厂能源原煤、焦炭数量与质量关，2012年进厂高挥发分烟煤约14万吨（原设计煤种为贫煤），与贫煤掺兑，降低了锅炉产汽煤耗，吨汽标煤耗为119.5千克标准煤。
三是转变工作思路，以节能减排为中心。实施入厂煤实行联合采样制样制度，对入厂原煤焦炭数量与质量，实施全过程视频监控，努力减少亏吨亏卡； 强力推进能源用量目标生产管理模式，做到“以煤定汽、以汽定产”的优化节能生产管理模式；通过成本核算，在确定经济负荷的基础上，结合能源消耗，控制热电装置在较经济负荷下运行，全厂吨碱能耗下降约9～10千克标准煤。
四是完善节能管理考核。2012年连云港碱厂实行节能预警制，每天对能耗变化情况进行日分析，月度对节能目标进行考核，完不成节能减排目标的，对责任单位给予经济处罚。
连云港碱厂的有益尝试再一次证明：潜力蕴含在生产生产经营全过程，财富隐迹于企业各个环节，只要企业肯在节能减排中多下功夫，力求格物致知，那么，你有多少投入就会换来多少回报。提高能效产黄金，也许，这就是业内企业应对当前困难的一个有效途径。
图为连云港碱厂化工装置区。
