——2012年度能效领跑者企业调研报告之五
内蒙古白雁湖化工股份有限公司厂区远景。（本报记者 刘方斌 摄）
从内蒙古自治区首府呼和浩特市沿高速公路往东200多公里，在乌兰察布市察右后旗白音察干镇境内，有一家全国节能明星企业，这就是2012年度全国电石行业能效领跑者榜首企业——内蒙古白雁湖化工股份有限公司。
经过20年的发展，白雁湖化工由小到大、由弱变强。目前企业的电石产能、产量均居全国同行业前列，并形成“白雁湖”优质品牌，在聚氯乙烯、聚乙烯醇行业享有较高声誉。
2012年，白雁湖化工全年生产电石26.3万吨，并在能效领跑者评选活动中脱颖而出，以吨电石综合能耗859千克标准煤、吨电石电耗3079千瓦时名列全国同行业之首。那么，围绕节能降耗，企业是如何做的呢？对此，记者进行了深入调研。
上规模求节能高效
白雁湖公司前身为原地方国营企业——内蒙古察右后旗电石厂，1990年7月建厂，1992年7月投产，当时仅有一台6300千伏安电石炉，资产总额不足1000万元。1994年6月29日，该公司发生了电石炉主变压器着火事故，导致企业停产。建成开工两年间，企业共生产电石1万吨左右，累计亏损420万元，濒临破产边缘。
1994年8月，地方政府及时调整企业领导班子，以张玉为首的新领导班子上任。在新领导班子带领下，企业于1995年初恢复了生产，当年生产电石11870吨，实现利税280万元。
白雁湖公司综合办公室主任袁忠告诉记者，企业在发展过程中，始终坚持上规模、上水平，以规模生产求低能耗、低成本，为公司进入全国能耗先进行列打下了坚实基础。
据袁忠介绍，企业恢复生产的第2年，他们就上了一台1.25万千伏安的大型内燃式电石炉，于1997年12月顺利投产；1998年8月，企业又建设了一台1.25万千伏安的大型内燃式电石炉，于1999年8月份顺利投产；1999年之后，企业一边抓转制，一边继续搞扩建，分别于1999年、2001年完成了一台1.25万千伏安和一台2万千伏安的大型电石炉建设，其电石生产能力突破了10万吨大关，并进入了全国重点电石生产企业行列。2000年12月，企业顺利完成改制，成立了内蒙古白雁湖化工股份有限公司。
2003年，察右中旗、锡林郭勒盟苏尼特右旗为推动当地经济发展，给予白雁湖公司很大的招商引资优惠政策，白雁湖公司迎来了又一个新的发展高峰。公司收购了原察右中旗丰源电石厂，组建了内蒙古白雁湖化工股份有限公司察右中旗分公司，于当年在该厂动工兴建了1.25万千伏安和1.65万千伏安2台内燃式电石炉，使白雁湖公司的电石生产能力逼近20万吨；同年10月9日，白雁湖公司在锡林郭勒盟苏尼特右旗朱日和镇动工兴建2台2万千伏安内燃式电石炉，并分别于2004年12月和2005年元月4日投产，使公司电石产能达到30万吨；2007年8月，白雁湖公司又收购了察右后旗境内的原北方冶金化工公司的一台1.25万千伏安的内燃式电石炉。至此，白雁湖公司的电石生产能力达到32万吨，电石产能、产量跃居全国第一。
2008年，白雁湖公司又投资1.3亿元，上马了2台当时国内最先进的3万千伏安密闭电石炉，并于2008年12月26日投产。这两台密闭炉所表现的节能、环保、安全、资源可循环利用的优势，为企业渡过其后几年的国际金融危机发挥了举足轻重的作用。在同行业企业大多处于停产、半停产的困境中，白雁湖公司的产品由于节能、低成本，企业生产经营产销两旺。这时公司的电石产能达到44万吨/年，产能、产量稳居全国第一。
为延伸产业链条，实现产业升级，2009年12月31日，白雁湖公司以评估价值1.28亿元的2台3万千伏安全密闭电石炉为投资，与安徽皖维公司合作组建了以电石深加工产品——聚乙烯醇系列产品为主业的内蒙古蒙维科技有限公司。从此，白雁湖公司又迈入从单一电石生产到精细化工深加工的华丽转型之路。
大改造带来大变化
白雁湖公司作为一家以电石产品为主的企业，能源密集型的特点使企业领导始终把节能降耗作为企业发展的重中之重。
2010年6月起，公司决定对内燃炉进行一场大手笔的节能改造，为企业优化升级闯出一条新路，并为中国电石产业改变高能耗面貌作出表率。公司董事长兼总经理张玉告诉记者：“当时公司11台电石炉有9台是内燃炉，1.25万千伏安的5台，1.65万千伏安的1台，2万千伏安的3台，当时这些炉子都不是国家产业政策要求淘汰的炉子。别说淘汰，这在别的企业都是当家的宝贝。但从发展的眼光看，内燃炉由于能耗高、尾气一氧化碳无法利用的缺点，是国家必然要逐年淘汰的落后装备。所以我提出了全部淘汰内燃炉、上密闭炉的设想。刚开始班子成员都想不通，阻力很大。我力排众议：如其被国家一步步赶着走，不如自己主动一步到位。早改造早受益，上密闭炉综合利用效益高、产品成本低，企业就率先占领了竞争的制高点。”
就这样，白雁湖公司先后投资了近10亿元，分2期建设了8台目前国内技术装备最先进的4万千伏安节能环保型密闭电石炉，配套4座以电石炉尾气为燃料、日产600吨的大型气烧石灰窑项目，全部淘汰了9台内燃式电石炉。
一期工程建设的4台4万千伏安全密闭电石炉及配套的2座气烧石灰窑项目，选址在察右后旗蒙维新材料园区，于2010年8月12日动工，2011年12月投产。
二期工程建设的4台电石炉及配套的2座气烧石灰窑项目，选址在察右后旗杭宁达莱工业园区，于2011年4月17日动工，第一、二台电石炉分别于2013年3月21日、5月5日投入生产，其余两台电石炉及配套的气烧石灰窑也即将投入生产。
大改造带来大变化。到2012年，白雁湖公司生产装置实现了全面的升级换代，全部用大型密闭炉淘汰了内燃炉，实现了电石炉尾气的回收利用，用于气烧窑烧制石灰取代了过去用燃煤烧制石灰的工艺，节能减排效果显著。在耗能工质——冷却水利用方面，企业采用了闭式循环冷却系统，大大减少了冷却水的消耗。
目前，白雁湖公司在役的主力炉型为4万千伏安的密闭电石炉，尾气实现100%的回收利用，电石生产各项节能减排指标名列全国行业首位。
严管理实现上水平
企业上了大量技术先进的新装备，无疑对职工的操作、管理水平提出了更高的要求。
公司节能办主任贾振祥告诉记者：“与内燃炉相比，新上的大型密闭炉变压器负荷余量小，操作弹性小。过去内燃炉变压器负荷超30%都没事，但现在密闭炉负荷超一点，变压器就会烧坏，或者造成电极硬断事故。公司在密闭炉投用的最初一个时期，变压器就烧了好几次，一个月电极硬断至少有两三次。每次事故，生产都要停下来，损失很大。还有气烧石灰窑，自动化程度很高，过去电石炉、石灰窑是各自独立的，互不影响。现在是连锁成一体，一个地方、一项指标不正常，就会全线停车。”
为此，白雁湖公司采用“送出去学”、“请进来教”等多项措施，开展了一场大规模的岗位练兵，大力培训、提高工人的操作技能。同时，公司还摸索、制定了一套严谨、科学的规章制度，提高管理、操作水平。公司专门成立了节能管理领导小组，由总经理担任组长，制定了切实可行的节能措施，明确目标，并向车间班组逐级分解指标。尤其对产品工艺电耗、碳素材料、兰炭、电极糊的消耗指标，进行了详细量化，并与职工个人收入挂钩，与各部门、各车间负责人工作业绩挂钩。此外，公司还加大投入，增加计量环节和计量器具，准确计量形成系统的考核指标，强化落实，加强考核，坚决堵死跑、冒、滴、漏缺口。特别是公司还积极推广、采用先进技术、工艺，改造和淘汰落后的生产设备和生产工艺，努力从管理、技术、结构多方面寻找实现节能减排的突破口，提高效益。
为了稳定变压器运行、进一步降低电炉电耗，公司还打破常规，对各主变压器采用了“星—三角”组合接法改造，使星型接法和三角接法可以互换。该公司副总工程师、电气车间主任杨小平告诉记者：“当开炉和生产不正常时，电路跳到星型接法，生产正常时跳到三角接法。这样还缩短了开炉和焙电极的时间，基本杜绝了电极硬断的故障。经实际生产计算，这一措施实现节电10%以上。”
密闭炉生产对原料兰炭的含水率要求高，公司原来采用回转干燥窑，兰炭在滚动中损耗较大，是节能的薄弱环节。对此，公司去年请设计单位来到现场，专门设计了兰炭转底窑，兰炭在干燥过程中不滚动，可减少损耗10%。据记者了解，该公司把转底窑用于电石生产的兰炭干燥，这在国内还是第一家，在实际生产中企业也遇到了许多困难。如直径达30多米的转底常常受热膨胀，卡死不转了。他们反复摸索，多次改造，使用热膨胀率小的钢材，调整机械间隙，终于使其稳定运转。
2013年，白雁湖公司在总结以往经验、查找不足的基础上，一切以节能、降耗、增效为原则，进一步细化各项考核指标，加强目标责任制。大至设备选型、原材料采购，小至照明设施采购使用，点点滴滴必须遵循这一原则。特别是公司经过一年多时间的岗位练兵，进一步提高了员工对密闭炉的操作技能，使得设备运行效率进一步提高，能耗进一步降低。2013年1～4月，该公司单位产品电炉电耗比2012年平均水平又降低了20多千瓦时，继续走在全国同行业排头兵的位置。
