赤橙黄绿青蓝紫，谁持彩练当空舞。
这是毛泽东同志在革命战争时期抒发的豪迈情怀。用这句诗来描述辉煌发展20年的中国色母粒行业，特别贴切。如今，生活色彩越来越缤纷，色母粒功不可没。经过20年的快速发展，我国色母粒年产量从区区几万吨快速增长到过百万吨，产品种类也五花八门，部分产品质量已经可以比肩世界先进水平。可以说，色母粒行业实现了发展创举。
小行业跃动大舞台
国产色母粒最早出现在上世纪70年代中期，以试生产为主。当时，色母粒产品在聚丙烯纺丝领域有所应用，但质量欠佳。直到1984年，广东出现国内首家引进国外先进设备生产纤维级聚丙烯色母粒的企业。上世纪90年代以后，这个行业开始实现规模扩张和高速发展。
国内一家企业生产的色母粒产品。（CFP 供图）
1994年，第一届中国色母粒年会召开。几万吨的年产量、产品品种单一，这就是那时中国色母粒行业的尴尬处境。说它尴尬，是因为当时国内下游市场需求已逐渐兴起，每年我国要进口与国内总产量相当的色母粒。
当时，塑料制品、化学纤维制品已广泛走进人们的日常生活。随着消费量的增加，人们开始不满足于简单应用，而是更加追求色彩多样化、时尚化。在这样的需求带动下，国外色母粒产品进入国内，也激励着中国色母粒行业。
电脑配色这种先进手段在色母粒行业越来越流行。图为宁波色母粒有限公司技术人员正在进行配色操作。（陈宁 摄）
以民营企业为主的中国色母粒行业，对市场需求的感觉极其敏锐。买不起太多进口设备，就先买一台螺杆挤出机，把企业开起来。于是，一个个被现在的行业人士笑称为“家庭小作坊”的企业如雨后春笋般冒了出来。
中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉认为，色母粒行业是较为年轻的行业，国内色母粒企业也处在青春期。
发展20年来，“活跃”是色母粒行业的关键词。目前，国内色母粒新产品的开发和生产已经成为塑料加工、化学纤维等领域的活跃元素，尤其是在新型建筑材料、工程塑料改性和高档纤维制品等方面，色母粒产品显示出了极强的活力，甚至引领着相关行业的发展和技术进步。如今，国内色母粒品种分布发生了较大变化：彩色母粒在色母粒总产量中的份额明显增加。业内领先企业已经可以生产色母粒、功能母粒、改性材料等多种产品，完全有能力根据下游客户的要求进行定制服务。
北京化工大学材料科学与工程学院与色母粒专委会设立了“色母粒”奖学金，联合企业共同出资奖励优秀学生或集体。图为今年奖学金颁发现场。（杨金兴 摄）
更让人称奇的是，20年年产量平均增速超过20%的成绩，就发生在色母粒行业身上。从最初的几万吨年产量开始，色母粒行业一步一个大台阶。2000年，中国开始稳居亚洲最大色母粒生产国和消费国的位置。“十一五”期间的数字变化最为明显：我国色母粒年产量从2006年开始一路高歌猛进，于2006年达到30万吨，2008年达到50万吨，2009年达到60万吨，2010年达到70万吨，年增速大大高于全球平均水平。如今，国内色母粒企业数量达到几千家，年产量上万吨、年产值过亿元的企业逐年增多。以往，年产量在千吨级别的企业就是大型企业，而现在只能算是中等规模。据色母粒专委会粗略统计，今年我国色母粒年产量将超过100万吨，总产值超百亿元。
从依赖进口到扩大出口，色母粒也早已不是当年的舶来品，国内不少产品甚至走出了国门。目前，有的色母粒企业出口比重占3成以上，有的企业产品全部供应国外市场，有的企业还在国外建厂。从过去仰慕跨国公司，到现在沉着应对国际竞争，国内色母粒企业已逐渐摆脱小作坊式的发展思维。为生产高品质产品，国内色母粒企业不断追求自身技术水平的提升。企业高度重视科研，鼓励技术人员开发新产品，并斥巨资购买先进检测和实验设备。
图为广东美联新材料股份有限公司投资建设的色母粒研发中心。 （段文勇 摄）
为提升行业技术水平，挂靠在北京化工大学材料科学与工程学院的色母粒专委会积极推进科研开发、技术支持和产学研结合。2006年，具有国际先进水平的聚全氟乙丙烯色母粒（FEP色母粒）由北京化工大学材料科学与工程学院开发成功；2007年，色母粒专委会与企业联合成立配色合作实验中心；2011年，我国色母粒行业首个校企合作平台——北京化工大学湖南巨发科技新材料研发中心成立；依托北京化工大学完善的实验条件，色母粒专委会建立了整套色母粒用颜料的技术检测和评价体系，每年举办的培训班更是带出了一批业内能手。
今年以来，宏观经济放缓带来的压力让很多行业抬不起头来，但色母粒行业却强势依旧。记者通过调查业内典型企业了解到，各企业产品产销量普遍较去年稳中有升。
宁波色母粒有限公司是色母粒行业综合实力最强的企业之一。该公司总经理赵茂华告诉记者，目前行业发展得不错，下游用量在不断增长。今年以来，宁波色母粒公司产值和产量较去年同期均增长10%左右，市场总体情况比较正常，没有出现开工率低、产品积压的情况。
山东鲁燕色母粒有限公司生产车间一角。（本报记者 刘敬彩 摄）
广东美联新材料股份有限公司是国内最大色母粒生产企业。据该公司总经理黄伟汕介绍，目前公司年产量达到2万吨，以白母粒、黑母粒和功能母粒为主，今年以来出口比例占3成，较去年稍有增长，同时国内销售量也增长了20%。山东、江苏、广东、浙江、上海等色母粒生产大省的多家企业负责人，都向记者反映了类似的情况。
立标准走向成熟期
当前，色母粒行业正处在青春期，而行业要走向成熟，还必须建立标准体系。“制定色母粒产品标准、色母粒用原材料标准等，是解决行业发展软肋和实现产业升级的必要条件。”乔辉这样认为。
当前，产品品种多样、企业水平参差不齐是我国色母粒行业的基本特征。“乱”的本性，需要标准体系加以规范。赵茂华认为，国内色母粒厂家情况不同，层次不一样，有些企业的发展可能与现实要求不太符合。通过建立标准，能给企业一个基本的概念，对全行业的发展起到一定的帮助作用。
另据记者了解，在很长一段时间内，国内色母粒企业迈不过一个坎——产品送检无门。据了解，色母粒属于树脂与制品的中间产品，一般的国家级塑料制品和树脂检测机构没有检测色母粒的手段，而可以做这类专业检测的单位，又往往不具备用户要求的检测资质，要想获得相应资质需三五年时间，影响了产品出口。
1992年《聚乙烯着色母料》标准实施后，直至2008年，《聚丙烯纤维用色母料》标准、《丙烯腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）色母料》标准才实施，时隔16年。相对于种类繁多的产品，目前色母粒的产品标准仅有4个，这远远不够。色母粒行业开始充分认识到制定行业标准的重要性，于是，色母粒专委会联合一些知名企业制定标准。经过色母粒专委会及上级相关单位、全国塑料标准技术委员会、全国塑料制品标准技术委员会几年来的共同努力，现在色母粒行业标准的申请与立项已铺平了道路。但是，由于色母粒是介于原料与制品之间的产品，归属与分类难以确定。2011年后，这个问题终于得到解决，4项新标准被列入工业和信息化部行业标准制定计划。
这4项标准分别是：《高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）色母料》和《聚丙烯（PP）色母料》，由宁波色母粒有限公司和北京化工大学合作起草；《聚苯乙烯（PS）片材混配专用色母粒》和《冷热水用聚丙烯（PP-R）管材专用色母粒》，由浙江七色鹿色母粒有限公司和北京化工大学合作起草。据了解，新的4项色母粒标准的评审等环节已经完成，正在等待国家批准。
为了更好推进标准制定工作，色母粒专委会还发起成立了色母粒专家委员会。
颜料是色母粒的重要原料，而原料标准方面，色母粒却一直在套用涂料用颜料的标准。很多颜料企业销售产品时，出具的颜料各项检测指标和检测方法都是针对涂料的，这让色母粒企业很无奈。而且，现有颜料标准对色母粒用颜料没有法律约束，造成色母粒产品和下游产品在生态安全方面的风险很大。
如果上游原料不合格，色母粒产品就很难合格。因此，色母粒行业一直渴求针对色母粒的颜料标准。塑料用颜料的选择需要了解塑料制品的最终用途、重点性能指标、成型加工过程，以及塑料的结构与颜料的结构在高温挤压下是否会发生反应、反应生成何种物质、产生什么影响等问题，需要颜料企业和色母粒企业合力突破解决。随着我国色母粒产量的提升，企业规模的扩大，产品种类的多元化，颜料企业越来越重视契合色母粒行业的需求。
针对这些情况，中国染料工业协会、色母粒专委会与国内颜料厂家和色母粒厂家进行了广泛沟通，并参照国外相关检测方法，从耐酸性、耐碱性、分散性、耐候性、耐光性、耐迁移性、热稳定性等多个方面拟订了一套色母粒用颜料检测标准，相关工作正在积极进行中。
看升级加速进行时
业内人士普遍预测，今后几年，色母粒行业高速发展的态势仍将持续，但对不少从无到有、一路摸爬滚打发展起来的企业来说，他们已经开始理性思考未来。
乔辉认为，色母粒产业升级一直积极主动，也顺应市场需求，眼下在国家宏观结构调整的大背景下，色母粒行业应该继续顺势而为，加速自身转型升级的步伐。
小企业扩张的模式终将改变。赵茂华认为，尽管色母粒行业门槛不高、投资不大，但经过这么多年的发展，企业并不是最初那样靠拉几个人、买几台设备、捣鼓几个配方就能做起来的。
据了解，目前国内有几千家色母粒企业，但多数是30人以下的小企业。从当前企业生存状况来看，大企业更强、小企业更难的情况较为普遍。同时，有特色的企业的竞争力也在显著提升。目前，我国万吨级以上的色母粒企业已有十余家。
上海金淳塑胶有限公司总经理张鹏龙认为，整合是色母粒行业未来发展的必经之路。技术、资金、规模各有优势的企业整合在一起，通过股份制或兼并重组等形式强强联合，有助于提高行业的技术水平和产品质量水平。
此外，产品升级成为色母粒行业发展的关键点。“一般来讲，普通的母粒，你也会做，他也会做，品质稳定性、价格都差不多，就没有了差异性。现在的色母粒，不单单要求着色功能，还要其他功能。因此，开发复合型的色母粒产品是当前行业热点之一。”一位业内人士如是说。
形势越不好，下游越需要好的色母粒产品，所以企业越应该提高产品质量。这是当前色母粒行业的共识。目前，国内色母粒生产大多集中在低档次产品上，利润空间越来越小。因此，产品改造与新品开发的准确定位是很多龙头企业赢得市场的关键。化纤色母粒就是高档色母粒的代表。据了解，化纤色母粒着色技术是指将合成纤维直接纺成彩色丝，避免了后染整工艺，可以促进节能减排。目前，国内化纤色母粒的产量已占色母粒总产量的1/3左右，化纤色母粒生产厂有七八十家，其中30多家生产涤纶色母粒，30多家生产丙纶色母粒、无纺布色母粒。
张鹏龙还建议，国内企业不能老在国内竞争，要走出去瞄准国际市场。他认为，目前国内色母粒产品质量水平参差不齐，有质量不好的产品，也有比发达国家水平更高的产品。在企业规模不大的情况下，应该以行业为代表，或者几家企业联合在一起，进入国际市场，打出中国色母粒行业的品牌，谋求更大发展空间。
据了解，目前有多家跨国公司在国内建设了色母粒厂，业内对跨国公司产品的整体印象是：质优价高。品质有保证，生产销售又在国际产业链条中，跨国公司由此形成了品牌优势。因此，和国外企业一样，提高质量、注重品牌建设，成为业内多家色母粒企业的追求。
广东美联新材料股份有限公司早在2007年就制定了专门的品牌发展战略规划。据黄伟汕介绍，通过制定企业品牌发展战略计划，公司建立健全了产品商标管理制度。目前，品牌建设提升了企业知名度，对促进产品在国内外的销售起到了积极作用。
此外，业内企业也在期盼国家能将色母粒归类到塑料制品中。据了解，目前我国色母粒产品出口没有单列的税号，被归在了32系列颜料制品中，而颜料属于“两高一资”产品，不享受出口退税政策，很多色母粒企业因此在出口退税中饱受困扰。去年以来，多家企业积极向国家有关部门提出塑料功能色母粒的增列税目建议。如果色母粒可以享受出口退税率13%的政策优惠，行业发展将得到有力促进。
