中华石化网讯 循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。通过“资源-产品-废弃物-再生资源”的反馈式循环过程，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。山东联合化工，这个地处齐鲁腹地、沂河源头的煤化工生产企业，立足自身实际，坚持走循环经济发展之路，坚持用高新技术对传统设备工艺进行挖潜改造，形成了具有自身特色的循环经济产品链条，推动企业走上了持续健康发展的道路。
山东联合化工股份有限公司的前身是原国有企业山东东风化肥厂，在2003年改制成立之前，是一个以合成氨生产为基础的小氮肥生产企业，企业规模较小，整体技术水平比较落后，产出效益低下，2000年前后，企业生产经营一度陷入困境。
为了扭转企业生产经营的困难局面，自2003年开始，企业加大了对落后工艺和老旧设备的挖潜改造力度，大力开展技术创新和三废的综合利用工作，把技术创新和三废综合利用结合起来，扭转了企业高能耗低产出的被动局面，促进了企业的发展。
在废气治理方面，公司陆续进行了硝酸尾气回收生产硝盐、甲烷气提氢生产合成氨、吹风气回收生产蒸汽、三胺尾气回收生产碳酸氢铵等一大批技术开发应用工作，取得了良好的经济效益和社会效益。吹风气回收、甲烷气提氢、碳铵联产三聚氢胺项目获省级科技成果鉴定。甲烷气提氢和吹风气回收项目2007年通过山东省经信委资源综合利用项目认定。
在废水治理方面，从2003年开始，企业先后对合成氨、硝酸、硝铵、纯碱、三聚氰胺等生产过程的生产装置进行节水改造。新建凉水塔20座，使水的重复利用效达到96%以上，实现了工业用水的“闭路循环”，促进了企业的清洁环保生产。同时，通过对造气炉渣和锅炉煤灰的二次分类使用，使废渣得到了进一步利用，增加了企业效益。
在治理企业三废的过程中，企业的技术创新能力和资源综合利用水平得到不断提高，为企业建立更高水平和更加完善的循环经济生产模式创造了条件。近几年来，企业依据自身资源和技术优势，扩建和新上了一大批资源综合利用项目。通过壮大主导产品规模和培育上马新的产品，公司形成了比较完善的循环经济产品链条，通过这种循环经济生产模式，拉长了企业产业链，降低了对环境的污染，提高了企业经济运行质量，大大降低了单个产品成本，各项能耗、环保指标均优于同行业先进水平。
同时在新建项目过程中，大量的新技术、新工艺、新设备得到推广和运用，如硝酸工程中运用的“双加压”技术、硝基复合肥工程中运用的“高塔熔体造粒”技术、三胺项目中的“一步法生产工艺”等一大批先进技术得到应用。在今年投产的新建三聚氰胺项目中，公司对引进的三胺生产工艺和技术进行了消化吸收，开发了具有自主知识产权的三聚氰胺联产硝酸铵工艺，并在新项目中得到运用，推动了企业生产技术的升级换代，企业资源和三废综合利用水平显著提升。公司被评为全省发展循环经济示范企业，淄博市环境友好企业，公司被认定为国家高新技术企业和省级企业技术中心。截至目前，公司申请专利133项，授权专利123项，其中发明专利14项，其中95%专利进行了成果转化，取得显著的经济效益和社会效益，联合化工一举成为化工行业发展循环经济和实现清洁生产的典范。
循环经济生产模式的形成和完善，推动企业走上了跨越发展的道路，目前企业主导产品产能比2003年改制时平均增长300%以上，2012年，企业营业收入比2003年增长20倍，企业得到了良好发展，成为一家拥有3家子公司的集团化企业。
当前，受国内外经济形势持续下滑的影响，企业发展面临着诸多困难和挑战，联合化工公司将坚持循环经济发展模式不动摇，狠挖内部潜力，强化内部管理，加快战略转型，向着“百年基业，百亿联合”的宏伟目标坚定前进。
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