与园区内氯碱企业联产的氯化石蜡生产模式被业内人士寄予厚望。图为一家位于化工园区的氯化石蜡企业的原料管道。（张保臣 摄）
尽管我国氯化石蜡行业产能增速逐年递增，但面对下游需求增速较缓的局面，行业整体开工率并不理想，仅保持在7成左右。因此，国内氯化石蜡行业急需优化转型。行业的出路在哪里？在9月底由中国氯碱工业协会主办、中国氯碱网承办的中国氯化石蜡行业发展论坛上，借助生产模式的调整来推动行业结构转型成为主要议题。
目前，国内氯化石蜡企业生产模式主要有两种：一种是氯碱企业配套生产模式，采取这种模式的企业在国内有10余家；另一种是非氯碱企业配套生产模式，即独立的氯化石蜡企业生产模式，采取这类模式的企业占到大多数。
面对当前行业产能过剩的局面和尚不明朗的市场形势，一种新的模式正在兴起，那就是园区合作模式。而这种模式也被业内专家寄予厚望。
氯碱配套模式较难复制
作为耗氯产品之一，氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及涂料、润滑油等领域。
在我国增塑剂系列中，氯化石蜡产量占第三位，仅次于DOP、DBP。我国氯化石蜡产品种类主要根据含氯量不同来划分，目前主要分为氯化石蜡-42、氯化石蜡-52、氯化石蜡-70等品种。
据中国氯碱网不完全统计（部分生产不正规的作坊式企业未统计在列），目前我国氯化石蜡生产企业有100余家，企业的类型主要分为两种：一种是氯碱企业自身配套的氯化石蜡企业（实际上就是氯碱企业的部分装置），另一种是需要外购氯气生产氯化石蜡的企业。
中国氯碱工业协会秘书长助理张培超介绍说，为更好的解决氯碱平衡问题，部分氯碱企业建有耗氯产品生产装置。其中，耗氯量相对较高且工艺并不复杂的氯化石蜡，就成为国内氯碱企业选择的重要耗氯产品之一。
近年来氯碱行业扩张迅速，使得大量的液氯资源难以被有效消耗。受此影响，陆续有氯碱企业新建或扩建氯化石蜡生产装置，使得氯化石蜡行业与氯碱行业的配套度稳中有升。“这就是所谓的氯碱企业配套生产模式。当前，国内典型的配套型氯化石蜡企业主要有山东鲁西化工公司、宁波镇洋化工公司、福建龙岩龙化集团、河南济源方升化工公司、湖南衡阳建滔化工公司等10余家。”张培超告诉记者。
记者从中国氯碱网了解到，近几年，尽管受国内外经济大环境欠佳的影响，我国氯化石蜡市场相对较为低迷，但行业整体发展势头依旧迅猛，总产能增速较快，特别是氯化石蜡-52。截至2012年底，国内氯化石蜡总产能已达140万吨/年以上。预计2013年底氯化石蜡总产能将达160万吨/年，同比增长14.3%。
随着我国氯化石蜡行业产能增速逐年递增，产能过剩已是不争的事实。面对下游需求增速较缓的局面，行业整体开工率并不理想，仅在7成左右。因此，从目前国内氯化石蜡企业的生产模式来看，氯碱企业配套生产模式的优势比较突出。
一方面是成本优势。因为······
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