中华石化网讯 普通传统塑料都存在着一些缺陷，例如：易老化、不耐磨、不抗冲击等，而如今随着技术的发展，由孟津空港产业集聚区国润管业有限公司研发的一种高分子量聚乙烯，它不仅耐磨性是钢管的4倍到7倍，是普通聚乙烯、聚丙烯的10倍，而且在零下269℃的极寒条件下，耐磨性、耐冲击性依然不变。它的名字叫超高分子量聚乙烯。
使用这种塑料通过先进技术，加工成不同型号的管材，用于输送煤炭、矿山、冶金、电力等行业腐蚀性强、摩擦力大的介质，产品远销巴西、澳大利亚、美国、墨西哥等国家。
高分子塑料性能优越
日前，在国润管业公司生产车间里，20多条不同规格的管道挤出机正满负荷运作，灰白色粉末状超高分子量聚乙烯材料在挤出机内部高温高压环境下，转化为熔融状态后，被挤压成一条条粗细各异的管道。该公司负责人介绍，工序看似简单，实则融入了大量高精尖技术。
超高分子量聚乙烯是乙烯、丁二烯单体在催化剂作用下，聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该负责人表示，极高的分子量和高度缠绕的链段分子结构，赋予其优良的力学性能和超强抗滑动摩擦能力。同时，它的化学稳定性也值得称道，除对某些强酸在高温条件下有轻微腐蚀外，均不受一般碱液、酸液腐蚀。
科研成果表明，超高分子量聚乙烯管材在自然光照下，抗老化寿命超过50年，即便在零下269℃的极寒条件下作业，其耐磨性、耐冲击性基本不变，节能环保、经济高效的特征显而易见。
列入国家科技重点推广计划
2001年，超高分子量聚乙烯材料被科技部列入国家科技成果重点推广计划。由于该材料分子量极高，高温熔融状态下流动性和可塑性依然很差。长期以来，超高分子量聚乙烯材料通常以板材形式出现，高精度管材难以塑造成型。
目前，工业领域传送石油、矿粉、腐蚀性化学产品等材料，通常采用钢制管道，由于钢管抗腐蚀性和耐磨性有限，使用寿命大打折扣。随着冶金、化工、石油、选矿等工业产能的集聚提升，耐磨、抗压、抗腐蚀的优异性能管道成为“稀缺资源”。2009年，国家发改委、科技部等单位将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。
“市场有需求，国家有政策，产业发展水到渠成。”该负责人说，瞅准发展机遇后，公司与在该领域科研水平全国领先的上海化工研究院合作，采用超高分子量聚乙烯专用料，利用改进的新型单螺杆连续挤出机生产超高分子量聚乙烯管材，高起点打造生产设备和工艺，一跃成为行业领航人。
近年，该公司与上海化工研究院、黎明化工研究院等单位合作，开发矿山耐磨管道、疏浚抽沙管道、钢衬塑管道等多种管材及管件产品，广泛应用在煤化工、硅化工、氟化工、烧碱化工等领域。
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