中华石化网讯 内蒙古康乃尔化学工业有限公司乙二醇项目，近日决定采用世界领先的德国科林工业技术有限责任公司的CCG粉煤气化技术，为我国煤化工产业升级打开了新的局面。该项目由东华工程科技股份有限公司承担总体设计，气化岛由中国天辰工程有限公司设计完成。核心设备为两台科林CCG粉煤气化炉，预计2015年建成。
2012年5月，由中方全资收购了原德国科林工业公司，目前公司拥有德国科林气化技术的完全知识产权，并保留了原德国科林工业公司的主要技术人员。新成立的德国科林工业技术有限公司，致力于在中国推广先进的洁净煤气化技术，提升国内的装备制造水平。
德国科林CCG粉煤气化技术是世界领先的环保节能煤气化技术，是现代煤化工产业的核心工艺技术。采用该气化工艺，可以把褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦等原料转化为清洁的、高附加值的有效气，即一氧化碳与氢气。作为当今国际主流先进粉煤气化技术的代表，德国科林CCG粉煤气化技术在国内已成功应用于贵州开阳化工50万吨/年合成氨装置，该项目于2013年1月建成投产，现已达到设计负荷。
据了解，根据我国“富煤、缺油、少气”的能源结构特点，“十二五”期间，我国将重点支持推广先进的干粉煤加压气化技术，此类技术的煤种适应范围和适用领域更为广泛，可以大幅提升合成氨等传统煤化工产业水平。国家相关部门将选择多家以煤为原料的大中型合成氨等煤化工企业进行技术改造，形成一定规模的以先进粉煤气化技术为龙头的煤气化能力，争取替代部分常压固定床煤气化，降低对环境的污染，实现原料煤本地化，节省生产成本。
德国科林CCG粉煤气化技术是目前国际上最先进的干煤粉气化技术之一，属于主流的粉煤气化工艺，该工艺已经有成功的应用案例，成熟可靠，安全环保。早在1984年，在德国黑水泵市（SCHWARZPUMPE）就建立了一套200MW（日投煤量为720吨）的德国科林水冷壁煤气化炉工业化装置，原料为褐煤。
专家认为，德国科林CCG粉煤气化技术适用于我国煤化工产业的实情。目前，德国科林公司与中国天辰工程有限公司、赛鼎工程有限公司、东华科技股份有限公司等建立了战略合作关系，共同在中国推广德国科林CCG粉煤气化技术，提升国内的煤化工装备制造水平。
石油和化学工业规划院院长顾宗勤认为，德国科林CCG粉煤气化技术与其他气化工艺相比，在经济性、可靠性和可操作性方面，都具有很强的竞争力。首先是煤种适应广。经过工业化装置的验证，科林CCG粉煤气化技术适用于烟煤、褐煤及石油焦等多煤种。其次是技术指标先进。气化温度高，一般在1400℃—1600℃。碳转化率可达到99%以上，不含重烃和焦油等，合成气中有效成分可高达90%左右，冷煤气效率可达80%—83%左右。三是工程投资和运行维护费用较低。根据项目规模可提供日投煤量从750吨/天到3000吨/天的不同气化炉设计，并且设备制造基本实现国产化，整个装置的建设费用相对较低。由于工艺流程紧凑，设备寿命长，采用水冷壁结构，无耐火砖，多烧嘴顶置，负荷调节范围广，主体设备寿命关键设备和烧嘴的寿命较长。开、停车操作方便，且时间短。另外，科林CCG粉煤气化技术在三废处理方面安全环保。该系统所产废水中不含苯、酚等有毒物质，废水处理工艺简单；炉渣不含可溶性有毒物质，可作建材原料。系统水循环利用，实现了能源的清洁及高效利用。
中国天辰工程有限公司教授级高级工程师林彬彬认为，德国科林CCG粉煤气化技术作为干法煤气化工艺的代表，工艺先进可靠，原料适用广，国内市场十分广阔，大有可为。该技术独特的顶置三烧嘴结构能够确保气化室的流场分布更合理，燃烧反应更充分，水冷壁挂渣均匀，气化装置组合合成中有效气成分（CO+H2）平均值超过90%，碳转化率达到99%以上。适合各种煤为原料，环保达标，采用的顶置三烧嘴结构更适合大型气化。其设备国产化率超过95%，除烧嘴等少部分专有部件从德国进口外，其他设备能够全部实现国产化，降低了大量投资。
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