中华石化网讯 福建炼油乙烯一体化项目自2009年8月26日全面投入运行，是当时国内首个中外合资运营的炼油乙烯一体化项目，总投资400亿元人民币，截至2013年10月20日，已连续运行1514天。从投产至今，期间没有一套装置停运消缺检修，创造国内首个炼油乙烯一体化项目第一次实现“四年一修”，向“五年一修”目标迈进。
10月20日，随着福建联合石化80万吨乙烯装置切断进料、降温，标志着福建炼油乙烯一体化项目达到“四年一修”目标，进入装置大修改造、调整结构、环保隐患治理等项目建设进入关键实施阶段。
福建炼油乙烯一体化项目自2009年8月26日全面投入运行以来，炼油能力1200万吨，包括新建80万吨乙烯裂解装置、80万吨聚乙烯装置、40万吨聚丙烯装置、70万吨芳烃联合装置各一套;同时，建设中国首套高度集成一体化部分氧化、汽电联产(IGCC)装置。截至2013年10月20日，已连续运行1514天，期间没有一套装置停运消缺检修。
“虽然目前国内化工品市场良好，带来可观的经济效益，但事关福建联合石化生产装置下周期运行可靠性、经济性，我们还是按照计划进行停工检修，并对部分装置实施改造，希望通过大修改造消除瓶颈，实现装置能量优化、安全隐患治理、环保达标、成品油质量升级、效益最大化，确保下一个长达五年的周期里，装置设备连续稳定高效运行。”该公司董事长兼总裁陆东告诉记者。
福建联合石化从10月20日开始，全厂按计划停车实施装置大修与装置改造、技措、隐患治理等同步进行，涉及炼油、乙烯所有装置及公用工程，主要检修装置/单元总计78套，预计总投入超过20亿元，约12000人参与，历时52天，任务异常艰巨。这将是中国石化史上装置最多、任务最重、难度最大的一次大型炼化一体化企业进行系统性的停工大修改造。
陆东表示，此次装置停工大修改造事关企业的长远发展。按照中国石化、埃克森美孚、沙特阿美等中外股东方要求，通过完成好大修改造，为实现把福建联合石化建设成为亚太一流的石化企业的发展目标奠定坚实的基础。
为了更好地组织好这次检修，福建联合石化做足了“功课”，提前两年筹划大修改造工作，从人员组织、安全培训、物资供应、施工准备、后勤保障等方面统筹谋划，多次组织检修改造前期协调会，及时协调解决检修计划人员、机具安排中存在的矛盾点，督促落实检修及同步实施改造项目所需设备和材料订货和到货。
福建联合石化停工检修改造十分重视先进理念和先进管理方法的引入、实践，提出了“零伤害，零事故，零污染”、“安全、优质、高效、正点”等目标和要求，进一步加强安全质量监管力量。
“这是我在埃克森美孚从事炼油化工生产20多年来，面临最艰难的一次大型检修改造任务，将是我人生中最难忘的。话说得漂亮，不如干得漂亮，任何一个成功的团队，必将是团结协作精神，贯彻‘一个团队，一个目标’理念，齐心协力，奋力攻坚，我们期待庆祝成功的那一刻。”埃克森美孚委派到福建联合石化公司任副总裁安博雷信心十足地表示。
针对本次检修点多面广、作业风险多的实际，福建联合石化认真落实作业票许可流程，对每项检修任务从现场的票证管理、安全措施落实一一进行监督检查，并在每天的检修例会上进行通报。安全人员针对各阶段施工特点，审核关键作业环节，进一步规范用火作业、受限空间、起重作业、高处作业、临时用电等直接作业环节安全管理，形成严格监控。同时，表扬激励好的安全绩效和安全行为，执行零容忍安全条款，从而确保检修作业安全优先。
在检修改造工作中，福建联合石化采取集中式管理，推行检修进度公示板，每天将各项检修项目进度情况汇总并在检修现场宣传展板上进行标示，根据检修改造进度，调整施工力量和工序，向关键路径要时间，向非关键路径要资源，及时采取赶工和快速跟进等措施，确保施工进度跟上关键节点要求。
福建联合石化公司党委结合党的群众路线教育活动，在检修改造中开展“我为党旗添光彩，我为大修改造做贡献”党建主题活动，广大党员发扬先锋模范作用，他们为了确保检修进度，争分夺秒、连续奋战，充分发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的精神，全力推进大修改造进程。同时，各装置积极开展了“六赛一确保”劳动竞赛活动，确保各项检修任务的优质高效完成。
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