中华石化网讯 11月5日，环境保护部下发《印染企业环境守法导则》（以下简称《导则》）。要求全国范围内新、改、扩建以及现有的纺织印染企业，从立项建设到日常管理全过程规范企业环境管理，提高纺织印染行业的污染防治水平和环境管理能力，推进纺织印染企业科学可持续发展。
“《导则》的出台对印染行业的健康发展有着非常重要的意义。它既能维护纺织印染企业合法权益，还能充分发挥其保护环境的积极性、主动性和创造性，持续改进环保工作，降低环境违法风险。”11月19日，浙江印染行业协会秘书长马知方接受记者采访时说。
《导则》要求，生产企业新改扩建印染项目必须符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和土地利用总体规划要求。《导则》同时提出，新、改、扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线监测和自动控制；禁止选用列入《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备；对现有纺织印染企业要求加大技术改造力度，支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水平，凡有落后生产工艺和设备的企业，必须淘汰落后工艺和设备才可新、改、扩建。
浙江省绍兴县是我国以技术高端著称的印染基地。记者采访了解到，今年，绍兴县印染行业全面推行“煤改气”工程，对设备进行天然气改造，以取代原有燃煤锅炉，降低环境影响。截至10月底，已有171台（套）定型机完成“煤改气”，浙江怡创印染公司、浙江亚太印花公司、浙江宇展印染公司等多家印染企业的定型机全部用上了天然气。
除此之外，绍兴县还全面推进定型机“静电”二级高效除尘改造，计划到今年年底，全县印染企业l944台定型机全部安装“静电”二级废气处理装置，彻底改变印染废气污染空气的问题；全面执行废水达标纳管；全面试行污泥统一处置，针对印染企业污泥处置难题，全县已全面试行统一贮存、统一定价、统一运输、统一处置、统一监管、统一结算的“六统一”污泥管理标准；全面推广自动监控系统，在推进污染源自动监控系统和刷卡排污系统等现代化监管方式建设的基础上，开展定型机废气处理设施监控系统试点和建设工作，对企业废气排放进行实时监控。目前，作为试点的怡创印染和通益印染2家企业的32台定型机废气处理设施已全部安装这一监控系统。
同时，《导则》还鼓励纺织印染企业开发生产低消耗、低污染、符合市场需求的产品，采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加值的纺织印染产品。纺织印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。作为国内印染巨头企业之一的浙江龙盛股份有限公司，近年来在环保上加大创新与投资力度，独立研发了新工艺改进处理高酸度废水。该方法是国家工信部清洁生产示范项目，是针对本单位自身废水的各种成分而独立研发的。该方法可以降低70%以上的废水和90%以上的固废排放量，解决扩产瓶颈。目前企业有两条硫酸铵生产线，每条生产线的投资在8000万元左右，每天处理废水产量100吨，第三条线正在建设中。
记者从全国另外一个印染重要基地福建省泉州市获悉，为了提升行业整体水平，泉州市设立印染行业转型升级专项扶持资金，每年安排不少于2000万元，期限暂定为3年，用于支持集控区公共设施建设、公共服务平台建设、印染企业技改等，推动企业向高附加值、高技术含量、低能耗、低污染的现代化纺织印染工业升级。
福建石狮一家漂染织造企业负责人在接受采访时表示，目前遭遇的困惑是节能过剩，产业竞争加剧，企业利润率不断下降，不仅造成了严重的资源浪费，而且制约了企业的可持续发展。《导则》的出台，有利于中国印染行业积极创新，提高产品技术含量，走品牌化发展之路，才是印染行业突破困境的良方。
福建省立丰印染公司一部门负责人说，《导则》的出台必将进一步促进产业结构的优化升级，从而加速印染行业的洗牌，一些中小印染企业将面临市场的选择。这样通过行业重组，把发展的着力点转移到提高效益与质量上来，才能提高整个行业的竞争力。
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