中华石化网讯 11月13日讯， 11月5日，茂名石化20万标立/每小时煤制氢装置完成1300灰水系统气密，进入1200气化单元的设备管线气密阶段。面对设备管线气密量大，流程复杂等困难，采用什么“高招”进行气密呢？茂名石化拿出了两个妙招：“深度优化、因地制宜。”
第一招，深度优化。在装置气密工作启动前，煤制氢车间精心分析自身装置的特点，提出了“合理优化气密流程，实现装置经济气密”的理念，并严格制定《煤制氢装置临时气密方案》及《装置气密优化操作指导》。考虑到用氮气气密价格与净化风相比昂贵，在气密过程严格按照优化方案进行操作，并统一用净化风进行气密，[] 这样避免了氮气的大量消耗，达到“经济气密”。
第二招，因地制宜。由于1300灰水系统中高压闪蒸气密压力为0.7兆帕、底压闪蒸为0.25兆帕、二级真空闪蒸为0.05兆帕，如果每个设备单一气密，将导致了净化风的损耗浪费，降低经济效益。因此气密前，车间工艺组依据其高压闪蒸、底压闪蒸及二级真空闪蒸气密压力等级逐步降低的实际，优化气密流程，清晰划分与各个压力等级系统相通的管线、阀门，并做上记号。在高压闪蒸做气密时，做好低压闪蒸的准备工作，等到高压闪蒸气密完成，立即将高压闪蒸罐中的净化风切入低压闪蒸罐，如此类推，进行逐级气密，这样充分利用上个设备的净化风气密，最大限度节约净化风消耗量，节省了气密的时间，并达到系统气密安全、经济高效的效果。
