中华石化网讯 近年来，我国乙烯工业的发展正如火如荼的进行着，近年来，受全球金融危机、市场需求疲软、装置产能过剩等影响，全球乙烯工业产能增速放缓，2012年比2011年增长1.7%，远低于2008~2010年的增速。与之相反，中国由于经济的快速发展和人民生活需求的不断增加。
目前中国乙烯产能已升至世界第二，2012年比2011年增加140万吨，超过占全球新增产能的50%，成为推动全球乙烯增长的主要动力。2012年我国乙烯总产能达到1676.5万吨，占全球总产能的11.7%。中国乙烯工业的快速发展正推动着全球乙烯产能的增长。
国产技术水平不断升级
目前，我国乙烯生产工艺中所用的大型裂解炉、裂解气压缩机等关键设备已实现了国产化。2012年10月，大庆石化年产120万吨乙烯改扩建工程龙头项目已生产出合格产品，实现了国内大型乙烯技术工艺包采用完全自主知识产权并实现完全国产化的目标。在抚顺石化大乙烯建设中，国产设备达到72%，实现了关键设备乙烯压缩机组的国产化，使我国成为世界上少数几个掌握这一技术的国家之一。
除此之外，丰富的煤炭资源加上烯烃市场巨大的需求量，为煤制烯烃项目带来了发展机遇，也使我国煤制烯烃技术有了较快的发展。随着神华包头煤化工等多个示范项目的投产，我国以煤等非石油基原料制乙烯的技术取得突破性进展。截至2012年底，我国共有煤制烯烃、甲醇制烯烃工业化装置4套，合计烯烃产能218万吨，生产聚乙烯56万吨、聚丙烯162万吨。
随着我国扩大开放，获得批准的中外合资乙烯项目陆续建成投产，外资在华乙烯权益产能，以及在全国总产能中的占比将继续增加，中国乙烯工业布局逐渐面向全球。在吸引外资方面，中国石化优势明显，近年来合资产能不断提高。中国石化、中国石油、中国海油等国内三大石化公司都与外资合作建设了乙烯项目。如最近中国石油正在与俄罗斯石油公司合资建设中俄东方石化，在项目计划中包含一套百万吨乙烯装置。
乙烯装置升级换代
自2005年以来，中国乙烯工业发展迅速，产能从785.9万吨迅猛跃升至1676.5万吨，产能增长113.3%。2012年，我国共有32套乙烯装置，装置平均规模约52.4万吨/年，而2005年装置的平均规模仅为39.5万吨/年。若不计算煤制烯烃和甲醇制烯烃装置，蒸汽裂解装置共有29套，蒸汽裂解装置平均规模近60万吨/年，高于世界52万吨/年的平均规模。
我国产能在80万吨/年以上的装置数量也有大幅增长。截至2012年，共有10套80万吨以上的蒸汽裂解装置（见表1），合计产能达988万吨/年，占总产能的58.9%。单套最大规模为上海赛科119万吨/年的乙烯装置。
全球市场中站稳脚跟
2012年全球乙烯产能达1.43亿吨，美国以2812.1万吨的产能仍位居世界首位，占全球总产能的19.6%；中国以1676.5万吨的产能超过沙特阿拉伯，位居第二，占全球总产能的11.7%；沙特阿拉伯以1315.5万吨的产能排名第三，占全球总产能的9.2%。全球十大乙烯生产国的能力总计为9159.8万吨，中国占比约18.3%。
与2008年相比，中国的乙烯产能从998.5万吨跃升至2012年的1676.5万吨，增加了近678万吨，增幅达到67.9%；乙烯产能占全球比重也从2008年的7.9%提升至11.7%。2012年与2011年相比，产能增加140万吨，超过占全球增加产能的50%，中国乙烯工业在全球正扮演着越演越重要的角色。
中国的大型乙烯项目不断新建及扩能改建，产能逐步提升，2009~2012年中国乙烯平均增长速率高于全球。未来随着乙烯项目的快速推进，随着四川、武汉等地的煤制烯烃，以及浙江宁禾、陕西延长榆林等多个煤制烯烃项目的发展，中国乙烯工业仍将保持着较高的增长速率。
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