中华石化网讯 4月1日，山西阳煤化工机械有限公司自主设计制造的我国首套水煤浆水冷壁气化炉在山西太原下线，并通过了山西省经信委与山西省科技厅组织的成果鉴定。鉴定委员会一致认为，水煤浆水冷壁气化炉的制造技术完全国产化，达到国际领先水平。
专家指出，煤气化炉因包含大量尖端技术，在煤化工成套设备中占据着重要地位。水煤浆水冷壁气化炉的成功制造，为以煤为原料生产大宗化工产品、液体燃料、城市燃气及多联产领域提供了技术支撑，可广泛应用于煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制油、煤制合成氨及煤制烯烃等项目。该套装置在阳煤化机成功下线进入批量生产，打破了国外对新型煤气化炉技术的垄断，是一项国际一流的气化炉制造技术。
水煤浆水冷壁气化炉气化技术由阳煤丰喜公司、清华大学、盈德清大公司共同研发，具备稳定性好、煤种适应性强、系统运转率高、安全性强、系统启动快、气化压力高和技术细节处理好等技术优势。由山西阳煤化机设计制造的水煤浆水冷壁气化炉是该新型煤气化技术的核心设备，由承压壳体、水冷壁和汽包三部分组成。其气化炉炉径为2800mm/3200mm，高16.3米，工作压力4.2兆帕，工作温度（燃烧室）1600℃。
鉴定委员会主任委员、煤化工专家白玉祥接受记者采访时说，我国是全球最大的煤气化市场。长期以来，我国建设煤化工项目时，煤气化炉等核心设备大都依赖进口。阳煤化机针对水煤浆耐火材料寿命短、耐高温性能受到限制的缺陷，研发制造了水煤浆水冷壁气化装置，提高了气化炉的连续运行周期，降低了气化炉的制造和维修费用，拓宽了煤种的适用范围。该装置100%国产化，具有安全、环保、节能、效益好、投资省的优点，相对于国内运行的其他加压煤气化技术，投资节省30%-50%。
该气化炉采用水煤浆进料，解决了粉煤进料不稳定、易燃、易爆、易磨损泄漏等难题；操作炉温高，渣中残炭含量低，排渣易于收集处理，废水无污染物，生产中无废气排放，为洁净气化技术；能够消化高灰分、高灰熔点、高硫煤，易于实现气化煤本地化，节约运输成本。
据了解，水煤浆水冷壁炉的成功开发，为煤化工企业提供了新的选择，引起了业内广泛关注。阳煤化机的高参数、大型化、系列化水煤浆水冷壁气化炉受到追捧，已经签订制造合同21台（套）。目前该公司正为北京华福EPC乌兰煤炭集团135万吨/年合成氨、240万吨/年尿素项目一期工程制造气化炉，工作压力达到6.5兆帕，单台炉日处理煤已经达到2270吨。
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