中华石化网讯 我国自主研发的PTA工艺在装置规模和设备国产化方面取得双突破。4月15日，江苏虹港石化有限公司150万吨/年PTA项目完成全部安装工程，实现装置机械竣工。这是采用中国昆仑工程公司自主PTA工艺建设的产能规模最大的PTA装置，80%以上的国产设备也使该装置成为国产化率最高的PTA装置，标志着我国自主技术PTA装置在工艺技术、规模和装备国产化上又有新突破。
PTA是聚酯（PET）工业的主要原料。PTA装置集技术密集、资金密集于一体，是典型、复杂的高温、高压、强腐蚀的大型化工装置，此前核心技术和装备一直被国外公司垄断。多年来，我国内地PTA工业的发展完全依赖从美国、英国、日本等国引进技术及成套装备，技术转让费每万吨高达100万美元。
据承担该项目技术转让、工程设计和技术服务的中国昆仑工程公司（原中国纺织工业设计院）介绍，为摆脱PTA技术桎梏，2002年，昆仑公司组织产学研联合攻关，开发具有自主知识产权的大型PTA装置工艺技术和成套装备，这一项目先后获得财政部、国家发改委和中石油的专项资金扶持。2003年，昆仑公司依托济南正昊化纤公司8万吨/年PTA装置开展工业化实验，完成了60万吨/年PTA装置成套技术工艺包的开发。同时，他们与国内外设备制造厂家合作，完成了PTA关键设备的研制工作，如沈鼓集团研制的离心压缩机+蒸汽轮机+尾气膨胀机“三合一”工艺空压机组，南京宝钛研制的PX氧化反应器，中国二重和南化机研制的加氢精制反应器，锦西化机研制的CTA和PTA干燥机等。2009年，昆仑公司与蓬威石化合作，采用自主研发的工艺技术及成套装备，建成国内首套90万吨/年PTA国产化示范工程，成功打破国外在该技术领域的垄断。
此次装置竣工的虹港PTA项目合同于2011年6月生效，当年11月该项目基础设计审查顺利完成。昆仑公司在原PTA工艺生产线基础上进行扩能放大，逐个解决装置扩能过程中的技术难题，对工艺流程进行了多项优化和改进，使PTA专有技术日臻完善。
据了解，与同期引进装置相比，采用昆仑公司工艺包建设的PTA装置万吨产品投资节省40%，产品质量优于国标优级品指标，成果整体达到国际先进水平，其中PX消耗等主要技术经济指标处于国际领先水平。此次建设的国产化PTA装置规模达150万吨/年，已达国际一流规模水平。我国自主PTA技术及成套装备的应用推广，对国内化纤、PTA及相关行业的发展和重大技术装备的国产化具有里程碑的意义。
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第三方评价
中国石油和化学工业联合会：昆仑公司PTA工艺注重节能、环保技术应用，减少了废水、废气、废固等污染物的排放，保护环境、节约资源能源效益显著，整体技术达到国际先进水平。
中国机械工业联合会：百万吨级PTA成套装备的成功研制，结束了我国长期依赖引进设备建设PTA装置的历史，对推动国内重大项目的装备国产化具有示范意义。
中国化学纤维工业协会：昆仑公司PTA项目紧密结合我国生产实际需要，技术路线合理可行，关键技术、创新点和预期成果明确，综合技术经济指标达到了国内领先和国际先进水平。该项目对加速我国PTA产业结构优化和转型升级、推动我国聚酯化纤工业良性发展都有积极意义。
中石油集团公司：昆仑公司通过对PTA配套技术的开发，优化了工艺，每吨PTA综合能耗下降约20千克标油，醋酸消耗和“三废”排放也显著降低，达到了节能、降耗和减排的目的，进一步提高了PTA技术的核心竞争力。
中国工程院院士蒋士成：昆仑公司PTA成果在工艺技术方面实现了全流程自主化，重大装备均实现了国内自行设计制造，对于国内装备制造业能力的提升起到了重要的推动作用。
中国工程院院士郁铭芳：PTA装置的工程技术难度非常大，这导致长期以来我国一直靠引进生产工艺和主要装备进行项目建设，技术成本、产品质量、供需价格制约着国内PTA行业的发展。昆仑公司采用“产学研用”相结合的模式完成了百万吨级PTA装置工艺技术和成套装备的研发，起点高，投入低，成功打破了国外在这一领域的技术垄断。
用户评价
首套示范工程项目单位重庆蓬威石化公司：90万吨/年PTA项目自2009年11月13日投产以来，已实现产值近200亿元。装置采用了先进的安全控制技术和环境友好的工艺路线，在安全生产和“三废”排放方面均做了很好的处理。装置运行4年来，没有发生安全和环境事故，当地政府对项目给予了高度评价。
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