中华石化网讯 5月7～8日，中国磷肥工业协会六届三次理事会暨第二十一届全国磷复肥行业年会在合肥召开。中国磷肥工业协会理事长周竹叶在会上表示，近年来，产能过剩、产品竞争力不强、磷钾资源短缺及磷石膏安全等棘手问题阻碍行业健康发展，尤其是2013年国际市场需求萎缩，出口量价齐降，驱使越来越多的磷肥企业注重科技创新，以打造核心竞争力，提高经济效益。过去一年中，新技术、新产品、新工艺硕果累累，推动了磷肥产业转型升级。
周竹叶介绍说，近些年来，湿法磷酸替代高耗能的热法磷酸已成为我国磷化工发展的一大趋势。企业引进国外成熟可靠的磷酸净化技术与自有技术嫁接，与高校联合攻关研发成功自主湿法磷酸净化等多种技术，并向下游工业级磷酸一铵、磷酸二氢钾及食品级、电子级磷酸等产品延伸，产生了新的利润增长点。
为适应磷矿日益贫化对行业发展带来的不利影响，提高磷资源利用效率，实现节能降耗，半水法磷酸、半水法—二水磷酸、盐酸萃取磷矿等磷酸生产工艺的改进在多个企业成功实施。这些技改不仅可以提高装置对磷矿的适应性，并且可以降低对设备的损耗，实现装置的大型化。
高性能浮选剂、选矿工艺和尾矿再选技术相结合，促进了中低品位磷矿的高效利用。例如，湖北省高浓度磷复肥生产企业与武汉大学、武汉理工大学、中国地质大学等多所高校合作，在磷矿选矿富集上做了大量的研究，内容涵盖了选矿工艺、设备及浮选药剂等的开发。目前，湖北省已建成中低品位磷矿选矿装置总处理能力2000多万吨。
在磷肥工业技术逐渐成熟的同时，磷矿伴生资源回收利用技术也在向纵深发展。磷矿伴生氟、硅、碘等资源的利用水平不断提高，无水氟化氢、白炭黑等副回收产品生产能力不断扩大，其他副产品的研制工作稳定推进。这些新技术的研制成功以及工业化运行，将提升资源回收利用水平。
磷石膏的安全环保堆放和综合利用一直是困扰行业发展的难题。多家企业通过自主创新，研究开发了磷石膏渣场淋溶水回收技术，该技术可实现磷石膏渣场淋溶100%回收利用，不仅能大大节省生产成本，还能减少污水排放。化学法分解磷石膏实现资源化利用，也是一条新的思路。还有一些企业和科研单位正在加大对磷石膏制砌块、石膏基胶凝材料、无机保温材料等新型材料的技术攻关。
周竹叶强调，当前磷肥行业面对的多重挑战也可看做是机遇。只有真正把增强自主创新能力作为战略基点和核心，努力培养创新型人才，建立创新型企业，构建创新发展体系，营造创新机制和环境，才能保障行业获得可持续发展的长久动力。
新闻链接
磷肥行业部分科技新成果
湿法磷酸净化技术——
“嫁接”产硕果
云天化集团与四川大学合作自主开发了国产湿法磷酸净化技术，建成10万吨P2O5/年湿法磷酸净化装置，已实现正常生产。瓮福集团在引进国外先进磷酸净化技术的基础上，通过消化吸收和自主研发，建成了10万吨P2O5/年湿法磷酸净化装置，并成功在福建和达州项目上应用。同时与兴发集团联手，通过该项目的输出引进其二甲基亚砜项目，实现双赢。
磷矿伴生资源回收利用——
探索多种途径
开磷集团自主创新开发了利用磷肥生产含氟废气吸收液，经过氨解—酸解两步法回收氟硅资源的专利技术，在磷酸生产环节开发了气液混提回收碘资源专利技术，并在工业化试验的基础上，建设了年产2万吨无水氟化氢联产1万吨沉淀白炭黑和100吨碘回收利用工业化示范装置。河南焦作煌烳氟化学技术研究所自主研发的氟硅酸钠制干法氟化铝和无水氟化氢技术中试取得了成功。贵州大学开发了一种利用磷矿加工过程中副产的氟化物制备高纯度四氟化硅的方法。云天化国际经过试验研究，可以利用磷矿中伴生的硅资源制备单质硅，其纯度可达99.99%。
湿法磷酸工艺改进——
实现装置大型化
川恒公司通过对半水法工艺进行技术改造和工艺优化，建成了15万吨P2O5/年工业装置。该技术不仅提高了装置对磷矿的适应性，还攻克了设备材质关，实现了装置大型化。成果2013年已通过石化联合会组织的专家鉴定。五环工程公司在吸纳国外先进技术的同时，结合其在磷酸设计上的经验积累，改进了半水—二水法磷酸工艺，有效降低了半水—二水工艺对设备材质的要求和设备损耗，提高了该工艺对中低品位磷矿的适应性，提升了开车率。
选矿新工艺——
促进中低品位磷矿高效利用
瓮福集团自主研发的“中低品位磷矿高效综合利用系列技术及装备的研发与集成应用”达到世界先进水平，结合国际领先的高性能浮选剂，形成梯次选矿基础工程系统，使磷矿石入选品位要求下限大幅下降，磷精矿综合回收率显著提升，降低了开采损失率，促进了磷资源利用水平的提升。
工业磷酸一铵技术——
多家企业已应用
湿法磷酸氨中和直接净化连续成产技术和湿法磷酸净化制取工业级磷酸一铵技术在许多厂家得以应用，装置规模不断扩大，据不完全统计，目前国内工业级磷酸一铵装置和在建装置能力已超过100万吨/年。这些装置的建成为我国农业的水肥一体化以及水溶性肥料的发展提供了质量可靠的磷源，也成为企业新的利润增长点。
化学法处理磷石膏——
实验示范稳步推进
四川大学与四川宏大公司承接的国家“863”项目——硫黄分解磷石膏制硫酸项目，小试装置已经建成，摸索出关键节点的工艺参数，1万吨/年工业示范装置正在建设中。中化涪陵正在开展磷石膏制硫铵联产碳酸钙、磷石膏制硫酸钾等技术研发，各项实验均在稳步推进。
业界观点
不创新不得活
工信部节能司综合利用处处长雷文：
磷石膏综合利用是世界性难题，它决定着磷肥工业能否良好地发展下去。中国在磷石膏的综合利用上走在世界的前列，但由于环保安全等问题，我们面临的紧迫感也更大。倘若磷石膏不能得到很好的处理，不仅会给企业造成大量的经济损失，同时也会危及国家的农业安全。而解决这一问题的关键是技术研发。
在这方面，国家通过“863”和“973”项目对磷石膏的综合利用投入了大量的科研经费，众多科研院校也群策群力，提出了一些好的技术工艺来处理磷石膏。企业更应该投入到技术研发中。企业在生产一线，对于生产情况更清楚，对于技术的需求也更为迫切，产学研相结合的模式是未来行业发展的战略方针。
石油和化工规划院副总工叶丽君：
磷肥行业金字塔形的产业结构，倒逼非资源型企业向塔顶攀登，发展精细产品是必由之路。“十三五”期间，磷酸盐行业的发展重点将放在解决资源节约、环境保护等方面的问题上。一些重点课题研究开发的新技术、新工艺、新产品以及新的发展模式将催生一批既有经济效益又有社会效益的好项目，这些项目将成为未来的投资热点。
湖北省磷化工业协会秘书长黄文俊：
近3年，湖北省磷矿资源新增储量26.7亿吨，已探明储量达46亿吨，占全国22%，排名全国第一。随着产业规模的扩大，磷化工产业结构调整和发展方式转变面临着严峻的挑战。
湖北省磷资源开发利用技术创新战略联盟是湖北省为解决行业发展中的突出和共性技术难题，保障科研与生产实际紧密衔接，实现创新成果的快速产业化而搭建的磷化工技术创新平台。将产学研相结合，突破和掌握一批磷工业行业的关键、共性和前沿技术是湖北磷化工行业健康发展的持续动力。
铜陵化学工业集团有限公司技术中心副主任胡成军：
铜陵是国内磷石膏水泥缓凝剂技术的发源地，也是磷石膏综合利用的先驱者。多年来，集团通过两次技术性飞跃完成了磷石膏100%综合利用。通过技改和反复创新，60万吨/年磷石膏处理装置可增效近1000万元/年，在提高经济效益的同时，还扩大了产品销售半径。
磷石膏利用是所有磷肥企业都要面对的难题。随着国家对环保安全的要求越来越严格，磷石膏的综合利用已经是决定企业生死存亡的关键。在激烈的市场竞争中，我们深深体会到，技术创新将决定企业未来发展的命运。
郑州大学化学与能源学院副院长汤建伟：
目前，我国磷肥副产氟资源利用产品多集中在氟硅酸钠、氟化铝、氟化钠等附加值较低的氟产品上，它们售价低，市场容量小。要想实现磷肥副产氟产品的深加工，推动氟资源综合利用，关键就是通过新技术和新产品开发，实现现有副产物的质量升级。
磷肥企业要以市场为导向，重点发展高品质、系列化、多品种、精细化、高附加值的副产品。
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