中华石化网讯 钛白粉产业技术创新战略联盟和国家化工生产力促进中心钛白分中心，上周在广东省云浮市联合举行授牌仪式，向广东翔俊环保设备有限公司、广东惠云钛业股份有限公司董事长钟镇光颁发了硫酸法钛白粉清洁生产和循环经济产业链示范工程证书及牌匾。钛白粉行业首个清洁生产和循环经济产业链示范工程就此诞生。
目前，惠云钛业的整条产业链已形成6.5万吨/年钛白、45万吨/年硫酸、22万吨/年硫酸钙、12万吨/年聚合硫酸铁的生产能力，既提升了产品档次和附加值，还实现了资源、能源的循环综合利用。今年2月28日-3月2日，钛白粉产业技术创新战略联盟秘书处组织全国钛白行业专家组/钛白粉产业技术创新战略联盟专家委员会部分成员，组成专家组，赴惠云钛业现场考察了硫酸法钛白粉清洁生产和循环经济产业链。
据钟镇光介绍，惠云钛业依托当地丰富的硫铁矿资源，采用钛产业发展为主、上下游产品项目共同发展的模式，向上发展硫酸，向下发展硫酸钙、聚合硫酸铁、无水硫酸亚铁等项目。用硫铁矿和钛白副产品硫酸亚铁作为硫酸生产原材料加工硫酸，供钛白生产使用；部分硫酸通过深加工成为高纯度、高附加值的化学试剂级硫酸和蓄电池级硫酸；45万吨/年硫酸装置副产的50多万吨/年蒸汽在发电后再用于钛白粉项目，可降低钛白生产煤耗5万吨/年，实现资源、能源循环综合利用；硫酸钙、聚合硫酸铁、无水硫酸亚铁作为钛白粉生产下游配套产业链项目，利用钛白、硫酸废副产物酸性废水，与石粉、电石渣中和生产工业石膏，用作当地水泥厂的添加剂；钛白生产过程产生的废酸、硫酸亚铁则用于聚合硫酸铁生产。
依托该产业链，通过自身的科技进步和引进先进的技术及设备，惠云钛业在已建成的钛白生白粉项目，可降低钛白生产煤耗5万吨/年，实现资源、能源循环综合利用；硫酸钙、聚合硫酸铁、无水硫酸亚铁作为钛白粉生产下游配套产业链项目，利用钛白、硫酸废副产物酸性废水，与石粉、电石渣中和生产工业石膏，用作当地水泥厂的添加剂；钛白生产过程产生的废酸、硫酸亚铁则用于聚合硫酸铁生产。依托该产业链，通过自身的科技进步和引进先进的技术及设备，惠云钛业在已建成的钛白生产线中实现了88%的高收率。通过引进连续酸解技术，金红石型生产线上的矿石反应率达到98%以上；通过调整酸解过程，使酸矿比例调整到了1.40∶1-1.42∶1，节约了98%的酸耗；通过采用废酸代替水引发反应，以及使用废酸调节钛液质量指标等举措，使20%左右的废酸得到回用；将处理后的废水部分回用，使吨钛白新水消耗稳定控制在50-55吨。
此外，惠云钛业还与东北大学合作建设了硫酸亚铁烘干系统，将七水硫酸亚铁用于硫酸生产。再将剩余的七水硫酸亚铁变成无水亚铁，用于生产饲料级和硫酸，不仅回收了硫，还提高了烧渣中铁的品位，获得的经济效益比直接销售硫酸亚铁有了显著提高。
钟镇光告诉记者，在积极构建清洁生产和循环经济产业链的同时，他们还与东北大学、华南理工大学、四川大学、中南大学合作，开发了催化纳米钛白、食品级钛白、电子级钛白等附加值高的精细化工产品，为未来发展进一步奠定了技术基础。使公司在当前行业普遍不景气，多数企业亏损的情况下，仍然实现产销平衡，保持了稳定增长态势。
专家观点
● 白粉产业技术创新战略联盟秘书长毕胜：多年来，惠云钛业坚持“减量化、再利用、再循环”原则，以当地资源为依托，结合当地产业配套情况，认真贯彻落实科学发展观，走出了一条节能减排的新路，不仅取得了明显的经济效益，还取得了显著的社会效益和生态效益，为全国钛白粉行业开创了一条清洁生产循环经济之路。
● 白粉产业技术创新战略联盟专家委员会主任委员邱建亭：循环经济产业链的实施结果表明：硫酸法钛白粉完全可以达到清洁生产要求，实现吃干榨尽。惠云钛业独创的一水硫酸亚铁掺烧制硫酸技术，硫酸亚铁可掺烧35%-40%，效益显著，国内具备“硫（硫铁矿）-钛”产业链的企业应用该技术可缓解亚铁的销售压力，效益将会十分明显，希望国内钛白行业借鉴采纳。
● 场调研专家组：惠云钛业十分重视环境保护和废副产品的综合利用，其“硫-钛-铁-钙”清洁生产循环经济产业链成果显著，解决了国内钛白行业长期无法解决的老大难问题，从原料到主产品钛白粉、副产品硫酸亚铁，甚至废副产物综合处理后的污泥都成为有价值的产品，最终排放的水清澈见底，可回用，真正做到了废副产品内部循环零排放，是我国钛白行业循环经济的典范，达到了国际先进水平。
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