中华石化网讯 日前，20万吨/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术工业试验项目(简称MTX)通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定专家组认为，该技术具有原创性，并且建成了世界首套20万吨/年MTX工业示范装置，生产出优质的二甲苯原料，形成了原创性的MTX成套工艺技术。
MTX是一种新的二甲苯生产技术，由上海石油化工研究院和扬子石化、洛阳工程公司共同完成。与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的二甲苯，仅副产很少量的碳九、碳十等产品。新工艺中，每生产1吨二甲苯理论上只需要耗用1吨甲苯，而传统的甲苯歧化工艺中，每生产1吨二甲苯需要耗用约2.5吨甲苯，且副产物苯比较多。因此，新工艺收率高，成本低。
依托该技术，项目组在扬子石化建成了世界首套20万吨/年MTX工业示范装置。该装置于2012年10月15日建成，2012年12月正式投产。项目总结和验收结果表明，该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求;副产的碳九、碳十等芳烃可作为扬子石化歧化装置的优质原料，进一步优化芳烃原料，降低生产成本，实现效益最大化;获取了大型工业化装置MTX成套技术开发所需的大量基础数据，促进了MTX技术实现工业转化步伐，为下一阶段工业化装置工艺设计提供了坚实基础。目前，该项目已经成功申请了11项发明专利，获得授权3项，并且形成了具有自主知识产权的原创性的MTX成套技术。
目前，市场上甲醇价格约2500元/吨，甲苯约8000元/吨。扬子石化芳烃厂技术运行科副科长王庆峰说，“目前来看，以甲醇为原料，利用该技术进行生产有一定效益。”该项新技术的开发和应用，还可以有效缓解国内日益严重的甲醇产能过剩问题，有利于国内煤化工产业的发展，甲醇的引入也节约了石油资源。该项技术的开发和应用也促进了我国聚酯产业链的健康发展。不过，目前扬子石化的MTX装置处于停工状态。
近年来，国内二甲苯需求强劲，但资源严重不足，尤其是对二甲苯(PX)。统计数据显示，2013年我国PX全年产量在750万吨左右，进口量为905万吨，对外依存度高达54.7%。预计到2016年，国内PX需求量将达到2500万吨，进口量将增至1230万吨。
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传统二甲苯生产以甲苯为原料，主要采用两种工艺。一种是技术成熟度非常高的甲苯歧化与碳九芳烃烷基转移方法;另一种是近年来越来越受到重视的甲苯择形歧化生产对二甲苯的工艺技术。传统技术中，二甲苯项目工程建设难度大、生产技术门槛高、投资大、回收周期长，而且受国内原油资源限制较大。市场上PX供给严重不足。
在上述技术的基础上，一种改良技术成为新的研究方向，即甲醇甲苯制PX技术(MTPX)。该技术最大的优势是几乎没有廉价的副产物碳九、碳十等产品，并且PX的纯度将会超过90%，效益优势更加明显。目前，国内MTPX的研究还处于立项阶段。
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