中华石化网讯 6月27日，中国物流与采购联合会组织专家，对应用于江苏强维橡塑科技有限公司的节能环保型废橡胶串联冷却动态脱硫新技术进行了科技成果鉴定。鉴定委员会认为，经过半年时间的生产运行，该技术使用性能高效稳定，特别在提质、降耗、节能、环保方面有新的突破，属国内首创，关键技术达到国际先进水平。
节能环保型废橡胶串联冷却动态脱硫新技术由江苏强维集团、淮南石油化工机械设备有限公司、北京化工大学、中国轮胎资源循环利用研究中心联合研发。经检测，采用该技术生产的再生橡胶达到并优于现行国家标准（GB/T13460-2008）的各项要求，用户反映良好，技术的经济和社会效益显著。经环境监测部门检测，该技术生产环境空气质量符合环保要求。
据鉴定委员会主任、中国轮胎翻修与循环利用协会技术委员会主任程源教授介绍，当前国内再生橡胶行业普遍采用传统间歇生产工艺，工艺能耗高、污染大，已经成为行业发展的严重制约因素。与传统工艺相比，废橡胶串联冷却动态脱硫新技术的主要创新体现在：罐内带料冷却技术降低了脱硫后再生橡胶的温度压力，无废气、废水排放。该技术解决了胶料粘罐、易堵和不易清理的难题，减少了配方中80%-90%的加水量，提高了生产效率，节能、降耗、环保效果显著。18路智能仪表+接触器控制模式技术，延长了罐体材料疲劳寿命和整台设备的检修周期，提升了电加热系统安全性，节能降耗，提高了再生橡胶产品的稳定性。
据了解，再生橡胶的生产工艺关键点在脱硫还原，而普遍使用的价廉且性能优异的煤焦油正是污染环境、臭味扰民的“罪魁祸首”。如果通过此道工序能
将恶臭及其他环境问题一并解决，将为再生胶行业摘除“污染帽”立首功。鉴定委员会成员、青岛科技大学教授纪奎江告诉记者：“环境污染是再生橡胶行业最主要瓶颈，不彻底解决这个问题行业就无从谈生存，更遑论发展了。”此次废橡胶串联冷却动态脱硫新技术的研发，将为再生橡胶行业破解环境污染难题提供技术抓手。
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