中华石化网综合消息
6月27日讯，甘肃金泥化工公司投资8.56亿元兴建的40万吨电石项目安装工作全部完成，目前完成单机、联动试车，具备了试生产运行条件。金泥化工将根据市场情况，择机开工生产。
该项目利用当地的石灰石和焦炭资源及丰富风电、光电能源，生产电石，再用电石渣生产水泥，是金昌市循环经济产业链条上的重要一环。它上连接太西煤集团的焦炭和兰炭，下连接金川集团公司30万吨和新希望集团新川化工公司PVC生产线，形成了焦炭（兰炭）—电石—干法乙炔—PVC—电石渣—干法水泥循环经济产业链，可最大限度地实现资源的高效综合利用。
整个项目包括石灰石矿山、气烧石灰生产、电石生产、密闭电石炉尾气净化及综合利用等子项，均采用目前最先进的新工艺、新技术、新设备。其中年产10万吨大型密闭电石炉及炉气净化装置是由金泥化工公司与天辰工程公司（原化工部第一设计院）、中钢吉电公司联合开发，是目前国内单台产能最大的密闭电石炉。生产过程实现全密闭，各工序全部配置了高效收尘设施及相应密闭储运设施，石灰粉末、炭末、收尘粉灰通过空心电极、水泥生产线得以完全回收和循环再利用。和同规模的其他生产工艺相比，每年可节约石灰石 2.1 万吨、兰炭 1.6 万吨；电石炉尾气通过干法净化后全部代替燃煤用于烧制石灰，每年可节约标煤6.86万吨，余热还用于全厂供暖及职工洗浴；采用最新闭式水循环技术每年较传统开式循环系统可节约用水80%、节电251KWH，以及“三废”治理措施，DCS自动控制。预计项目投产后，年可实现销售收入13亿元、利税2亿元。
5月底，甘肃金泥化工有限责任公司年产16万吨干法乙炔项目正式开工建设，这是为金川公司年产30万吨PVC项目配套而建的，以金泥集团生产的电石为原料，采用干法工艺生产乙炔。
