都说今年华北唐山地区的焦化企业日子过得很艰难，不过有些焦化厂却是例外。记者日前在唐山一家经历产业升级转型后的优质焦化厂（简称A焦化厂）调研后发现，这家作为唐山地区产业链经济模式试验示范单位，在今年全行业处于大幅亏损的背景下，一枝独秀，不仅没有亏损反而实现大幅盈利。这不仅令记者好奇，更让同行业刮目相看。
与之形成鲜明对比的是，一路之隔的B焦化厂从去年9月开始便陷入亏损状态，今年上半年企业整体焦炭销售情况非但没有改观，反而变得更为惨淡，吨焦亏损幅度达到200元，令其苦不堪言。而A焦化厂很早便启动了产业升级转型，目前已经建立了节能高效的“六大循环系统”。
一是余热循环系统：干熄焦项目与焦化项目配套建设，通过回收红焦显热产生蒸汽和发电，可满足园区70%的用电和40%的用汽，同时减少环境污染，提高焦炭质量。
二是氮气循环系统：甲醇项目在生产氧气的同时产生大量的惰性氮气，这些惰性氮气可用于干熄焦生产，对比用水制冷的湿熄焦工艺来说，不仅耗水，而且还会产生大量有毒有害气体。前者更加环保和节能。
三是废气循环系统：将甲醇项目产生的废气，一部分送到炼焦车间用于焦炉加热，可以置换出部分焦炉煤气，用这部分焦炉煤气再制成甲醇，可以大大提高甲醇的产量。另一部分废气用于苯加氢项目的制氢系统，可以减少苯加氢投资，降低运行费用。
四是产品循环系统：220万吨/年焦化项目的产品焦油，经30万吨/年煤焦油加工项目加工处理后产生的洗油，又是焦化项目净化车间粗苯工段洗苯的重要原料。
五是水循环系统：各生产系统产生的工业废水全部进入生化污水处理系统，经处理合格达标后再进一步深度处理，给全厂循环水补水使用，从而实现了工业废水零排放，大量节省了企业生产成本。
六是废渣回收系统：从生产系统中回收上来的工业废渣全部送到备煤车间，掺入到原料煤中返回到焦炉炼焦，实现了废渣不落地、不出厂。
依托先进的“六大循环系统”，A焦化厂年节能量达到19900吨标煤，远远超出上级下达的节能指标，减排的碳指标外售其他企业，每年还可获利2500万元。其中干熄焦项目作为国家支撑的重点节能项目之一，每年可回收能源8万吨标煤，减排二氧化碳25万吨、二氧化硫1500吨；污水深度处理使COD指标控制在50mg/L以下，通过中水回用每天可节约新鲜水6000吨左右。
由于A焦化厂着力推动煤化工不同项目的产业链条延伸和耦合，将上游焦炭冶炼副产品用作下游项目的原料，并立足副产品的回收利用、能量和水资源梯级利用、各类资源的共享，从而形成产业之间的物质循环利用。因此虽然焦炭产品处于弱势周期环境下，但A焦化厂依托产业链延伸优势，依靠下游化工品创造新的利润增长点来弥补前者不足，从而实现盈利目标。
A焦化厂通过产业升级转型以后，立足于多元化产业结构模式，不但拥有成本上的巨大优势，而且高效的节能环保生产工艺也令其获得了地方政府的肯定和鼓励，使其在行业弱势周期之中处于屹立不倒的姿态。对于尚未启动产业转型且仍旧维持单一发展模式，遇行业弱势周期仅靠限产来挺价的B焦化厂来说，A焦化厂可谓“钱”程远大，绿树常青。
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