轮轨钻机是中石化石油工程机械公司第四机械厂为适应“井工厂”钻井模式而开发的一款钻机产品，钻机主机坐落于两条平行的轨道上，在直线布置的多个井口间可以快速来回移动，整机从一口井搬迁到相距10米的另一口井用时仅57分钟，与普通钻机搬迁一次需要3~5天相比，工作效率大幅提升。
涪陵页岩气会战以来，该厂充分发挥技术、装备及服务方面的整体优势，为涪陵国家级页岩气示范区建设提供地面装备一体化解决方案，受到用户欢迎。
推陈出新，满足“井工厂”需要
要满足涪陵页岩气开发需要，作业装备必须适应“井工厂”丛式井钻井、水平井分段压裂和快速完井工艺要求。
在与甲方和工程服务商多次沟通交流后，四机厂研究制定了焦石坝页岩气石油装备一揽子解决方案，项目中所有装备均由四机厂自主研制，主要包括“井工厂”钻井装备、大型储层压裂改造装备、大容量连续油管装备、带压作业装备和高压流体控制元件等。
其中，钻井装备采用高效井间整体移运技术和自动化控制技术，实现了钻机在井口间的快速运移。大型成套压裂机组单机输出水功率高，主辅设备实现数字化环网控制，可实现多井口之间的工序压裂，并有效减少井场占用面积。大容量连续油管装备采用车载式结构，适应山地移运，可实现在线监测，能快速处理井下事故。带压作业装备采用高压动密封、高效举升旋转等技术，能有效满足页岩气井带压作业需求。
该厂研制的3000型压裂机组在焦页1-3HF井压裂施工中，创造了国内页岩气压裂施工同等规模用时最短纪录。在焦页9-1HF、9-3HF两口井“井工厂”交叉式压裂施工中，设备经过11个昼夜的连续工作，共完成37段压裂施工任务，创造了集团公司页岩气井压裂施工的8项新纪录。江汉石油工程公司运用该厂开发的轮轨式钻机和步进式钻机，在涪陵页岩气会战中创造了“当天搬迁、当天整改、当天开钻”的钻井新纪录。
采集数据，为装备运行建档
日前，焦页9-1HF井、焦页9-3HF井分别采用泵送桥塞—射孔联作、加砂压裂两套工艺，互相交错，交叉施工，真正实现了涪陵工区“井工厂拉链式”压裂施工无缝衔接。
这让连续11天都盯在施工现场的四机厂技术员小朱松了口气。在他随身携带的工作本上，详细记录着压裂施工时每一段的总液量、输砂量、破裂压力、停泵压力等关键数据。这些第一手资料正是该厂精密诊断、确保装备高效运行的秘密武器。
每逢大型施工，该厂技术人员都会这样在现场“望、闻、问、切”，认真记录下装备运转情况。与此同时，仪表车上的远程控制系统也实时将装备运行的关键数据，通过无线网络同步传输到远在千里之外的工厂。这些通过不同渠道采集到的数据，真实反映出装备在现场的使用情况，为该厂技术人员进一步优化产品设计提供参考依据。
目前，四机厂生产的大功率压裂机组、固井水泥车、ZJ50DB钻机、ZJ70D钻机、山地修井机等70多台(套)设备，广泛应用于涪陵页岩气钻井、固井、完井、试气全流程开发。在各种工况条件下，“四机造”设备一直保持良好运转，表现出优异的产品性能，为焦石坝早日建成百亿立方米页岩气田提供了技术、装备和服务保障。
建立配件库，保装备优质供应
6月18日，焦页7号平台正在进行压裂施工，一个旋塞阀上的黄油嘴出现渗水现象，接到用户的电话，四机厂驻涪陵站技术服务人员周建华，立即带上新的黄油嘴进行了更换，仅仅10分钟就解决了问题。
钻修、固压设备上的某些配件是核心配件，也是易损件，例如高压管汇元件。如果这些配件出现问题，会严重影响到用户正常作业。为此，四机厂在涪陵工区设立配件供应库，备有200多种、800多件设备常用配件。由该厂生产的高压管汇件在工区已完全替代进口产品。
高压管汇有钻井液循环管汇、压裂输送管汇、固井管汇等12大类、120个品种。为了随时监测高压管汇使用耗损情况，保障施工安全，四机厂下属检测中心专门将流动检测车开到焦石坝井场，开展主动巡回检测服务。现在，高压管汇、井架结构件检测及压裂表校验等检测在施工现场就能完成，不仅缩短了检测周转时间，而且避免了钻井、压裂等施工中出现质量事故。
针对“井工厂”压裂工艺对高压管汇件的要求，该厂技术人员改进了管汇结构，可以轻松实现多井同时压裂或者分开压裂。
目前，在涪陵焦石坝工区施工作业的钻井、固井、压裂等主要装备90%都是“四机造”。为了提供强有力的装备保障，四机厂设立了涪陵区域售后服务中心，建立会战模式下的营销服务机制，根据需要为客户提供装备设计、安装调试、售后服务、供应保障、质量检测等涉及多工艺、多工序、多井位的一体化服务方案。
目前，四机厂涪陵区域售后服务中心进一步梳理服务流程，实施24小时无缝隙服务制、定期质量回访制、服务投诉首问负责制，确保了装备有效发挥作用。
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