“路漫漫其修远”，需“上下而求索”。节能，是项伟大而艰巨的工程，需要集体的智慧和力量和制度的有力保障，在调动内部积极性的同时，更需要放远目光，结合自身特点、对外取经，取人之所长、补己之不足。2007年已经开始，我们的节能工作才刚刚迈出一小步……
（凌鹏）
“该学的东西太多。有太多值得我们学习和借鉴的地方了。”刚刚参加完总部炼油节能经验交流会的安庆石化炼油二部技术员陈昌杰，显得很兴奋。去年12月25日，总部召开了炼油节能经验交流会上，镇海、金陵、茂名等十余家兄弟企业单位参加。作为参会单位之一，炼油二部充分利用机会取经学习，对照自身、吸收借鉴，学到了不少好的经验方法。
2006年，炼油二部各套装置不仅保持了高负荷运行态势，通过多项技术改造，节能工作也取得了较为显著的成绩：在逐步消化了1月份装置大检修和开停工影响的基础上，焦化、加氢、重整、二联合、气分和聚丙烯各装置累计能耗指标均优于达标指标。然而和外厂相比，炼油二部深深认识到存在的差距。以焦化装置为例，就存在着循环比较高；低温余热没有充分利用；辐射泵扬程过剩等等不足。2007年，总部将我厂炼油能耗考核指标定为68.5 KgEo/t，2010年指标更要达到 67 KgEo/t。炼油二部深感到节能工作的压力大、任务重。如何完成能耗指标？炼油二部决定对内深挖、对外取经。
在总部经验交流会上，兄弟单位的做法和建议引起了各家的共鸣。其中，石家庄炼厂重整有效降低炉排烟温度60℃；金陵公司低温制冷用于焦化吸收稳定装置；严格控制各冷却器循环水温升8℃以上，节约了大量循环水。茂名炼厂投用变频器225台，投用率95%，有效实现节能。——这些做法对炼油二部都具有良好的启示。日前，变频设备也正在该部实施，其中焦化装置已顺利投用5台变频器、10台变频泵，推进了装置节能工作。对水冷器温升实行控制，该部早在2006年11月份就有不少技术人员提出该方案并均上报，但该方案的实施，必须有严格的考核制度作为后盾支持；为此，炼油二部正积极想方设法，调集人力，确保这一简明有效的方法得以在各装置实施。
经验交流会上，年处理能力在1700万吨的镇海炼厂，节能成绩瞩目，2006年能耗60.37 KgEo/t，比2005年下降1.97 KgEo/t。该厂通过完善组织体系，优化加工流程，依靠科技进步，渣油、蜡油、柴油不用冷却而实现直供；充分利用低温余热；排放尾气直接进压缩机；焦化辐射泵改造，切削叶轮等。炼油二部从镇海这一先进企业中，得到学习和启示：日前，从提高加热炉效率做起，加强部分设备的改造，对焦化辐射泵实行叶轮切削工作，炼油二部正考虑逐一实施；同时，该部还制定了重整和焦化装置加热炉操作特护规定，实行工艺、设备、安全管理技术人员联手，为设备保运优化，共谋良策。
