近日比对长寿区统计月报发现,相较于前两年的高位运行,今年长寿经济增速明显放缓,其中第一季度GDP同比增长8.4%,上半年为9.5%,前三季度则为10.2%。长寿经开区是长寿化工产业的主要载体,园区内有数十家化工企业,均不同程度地受到了经济下行压力的冲击。
如何应对此种冲击?对此,经开区自有妙招,该区从创新驱动和结构调整两个方面进行了针对性部署,推行新技术、加速产品升级——前三季度,以醋酸乙烯为代表的部分化工产品销售同比增长已超过20%,并成功打入欧盟市场,实现了初步转型。
长寿经开区经济运行局生产运营总监黄伟华坦言,历史表明,每一次大的危机常常伴随着一场新的科技进步和产业革命,每一次经济的复苏都离不开技术创新。“因此,要适应新常态,就必须深化改革,特别是通过创新促进经济发展。”
12月初,长寿经开区院士专家工作站正式授牌成立,吉林大学冯守华院士团队签约入驻,这是该区首个院士工作站,将致力于解决该区化工企业发展中遇到的工艺问题和技术难题。此外,经开区还建立了科技协会、博士后工作站等科技创新人才聚集平台,目前已累计引进博士7名,院士1名,吸收科技创新会员50余人。
园区内的一些企业也积极寻求高校的智力支持。中石化四川维尼纶厂和云天化集团就分别与清华大学和四川大学开展了“产学研用”合作,实现科技成果快速转化。目前,该区已有高新技术企业16家,国家级创新型试点企业1家,国家级重点新产品25个,高新技术产品23个。
“应对目前产能过剩的困境,根本办法是对市场做出灵活反应,及时调整产品结构,促使重化工向精细化工转型升级。”黄伟华说。中石化四川维尼纶厂就是很好的代表,2014年,该厂新品率达69%,新品实现产值率达78%。其中两个有代表性的新产品分别是低温水溶纤维和高强高模纤维。前者可与毛线、棉花常规材料进行混纺,混纺出轻薄、蓬松、柔软的高档纯毛面料,这让产品效益在原来基础上增加了30%,也一举打破了日企垄断;后者抗弯强度、抗冲击强度好,且对人体和环境安全无害,是理想的石棉代用纤维,目前已广泛出口欧洲、南美和东南亚。
其他化工企业也不甘落后,重庆纽米科技公司、重庆海州化学公司、重庆紫光化工公司等都相继开展了高附加值化工新材料关键技术攻关及产业化,新增销售收入2.2亿元。
“不改变毋宁死。”中石化四川维尼纶厂生产技术处处长王平树说,“过去10年间,天然气价格上涨了204%,而化工产品的价格却几乎没动,逼得我们必须另寻出路。”中石化四川维尼纶厂每年需要15亿立方米天然气,按照10年前的价格,共需原料成本11.55亿元,而按照现在的价格,则需要34.8亿元,仅此一项就需要多支出20多亿元。
在这样的背景下,“煤代气”方案被提上了议事日程,“我们测算过,用100万吨煤可以代替8.8亿立方米天然气,而按照现在的行情价,每吨煤炭只要500多元,100万吨才5亿多元,降低近半成本。”王平树说,目前该厂已将这个方案的可行性研究报告上报到了总公司。同时,“煤代气”方案也受到政府的青睐。经开区正在积极推进100亿元草甘膦项目建设,以缓解天然气化工原料价格上涨影响。
长寿区经信委相关负责人介绍,“煤代气”不仅可以大幅降低化工企业的成本,而且从全局上看对环境也有益。首先,长寿并不开采煤炭,因此生产环节上的担忧可以消除;其次,通过高效脱硫、原煤密闭运输、处理等先进技术,可以实现煤的洁净运输、高效燃烧和清洁排放,目前已有很多成功先例;此外,天然气无论是否集中使用,它都是清洁能源,煤则不然,越分散污染越大。“煤代气”可以将天然气置换出来,用于城市供气,使城市中原来污染大的分散用煤变为集中用煤,更适合煤的集中清洁化燃烧处理和无害化排放。
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