近年来，随着国内煤制烯烃装置的大量投产，石化产品价格多数承压下行，相关企业经营压力逐渐增大。首日在南京化工园区的调研中，部分石化企业坦言，今年以来的市场变化使他们不得不调整经营思路。
据了解，今年以来，PE、PP相关产品价格整体跟随原油市场波动。3月中旬，受柴油胀库以及石化厂家限产保价的影响，石化产品整体呈现供应“紧平衡”，并开启了一波“小牛市”行情。但6月底开始，国际原油价格一路下挫，加之7、8月国内两套煤制烯烃装置投产，上半年供应“紧平衡”的格局被打破，石化产品价格一路下行。
受此影响，煤制烯烃装置检修以及石化企业转产力度加大，普遍维持低开工率，这反映出石化企业经营策略的转变。“石化企业已由之前的注重产能产量，转向更加注重生产经营效益。”一位业内人士表示。
在调研中，南京某大型化工企业相关负责人表示，由于市场由供需平衡转为供应过剩，同质化竞争更为明显。减产限量、转而研发专用料及高附加值产品，成为石化企业当下的主要策略。
据了解，一套石油化工装置的检修周期通常是3—5年，然而今年大规模的检修以及由此引发的开工率回落频繁出现。上述企业负责人解释称，石化企业的检修分为两类，一是计划内的停车，二是计划外的停车。石化装置通常需要连续运行，但如果出现故障或上游原料紧张、产品盈利减少，石化企业普遍会选择计划外的停车。
东证期货研究所所长助理朱鸣元告诉期货日报记者，上半年石化企业之所以频繁检修，主要是因为柴油胀库，炼厂开工率不高，上游原材料供应明显不足。
目前来看，石化企业较多采取产销分离的经营策略，这可以发挥产销部门的各自优势，一定程度上避免了各地区石化分公司各自为政，有利于对塑料市场的定价控制。
记者了解到，上述受访的化工生产企业的产品销售归其集团的销售公司负责，产品定价由集团统一商定，各部门采用内部结算的方式。受当前行业利润率偏低的影响，目前该企业开工率在65%左右。但随着近期油价的下行，原料成本未来几个月将呈现下降的态势，预计后期厂家的开工率将有所提升。
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