中石化涪陵页岩气单井成本下降10%

近日，在焦页9-2HF井压裂施工中，中石化江汉油田首次应用国产化复合桥塞送进工具获得成功，为降低页岩气开发成本提供了一项新的技术手段。

涪陵页岩气田进入大规模开发期，江汉油田涪陵页岩气公司深入推进从严管理，强化市场运作、过程管控和技术支撑，一期产建工作优质高效运行。截至10月底，涪陵页岩气田累计开钻145口，完井110口，投产45口，销售页岩气突破10亿立方米，单井投资成本较开发初期平均下降10%。

该公司大力推行油公司模式、市场化运作。严格执行市场准入管理制度，按照生产急需、技术先进、信誉良好等要求，面向国内外市场吸引各方优质资源;严格资质审核，强化招投标管理，实行优质优价、优胜劣汰，建立规范、有序、开放的石油工程技术服务市场;钻井工程实行单井承包，试气工程以压裂机组为作业单元实行单井总承包，具备条件的地面工程实行EPC总承包，后勤保障、运输服务、应急救援等实行业务外包，减少用工近400人。

征地费用是气田开发建设的重要支出。涪陵页岩气公司大力推行“丛式井”设计、“井工厂”模式施工、标准化场站设计及施工复耕等措施，最大限度减少征地面积。

目前，涪陵页岩气田所有平台设计都采用丛式井布局，平均一个平台4~5口井，其中焦页50号平台部署8口井，单井土地征用面积节约30%以上。“1个单井的井场占地10亩左右，但如果采用丛式井布井，按一个平台4口井来算，行车通道、钻井设备等共用，只需要16亩左右。”该公司地面工程项目部副主任许峰说。

该公司实施施工全过程管控。组织开展以“责任在肩，质量为本”为主题的“质量月”活动。通过专项检查、交叉检查、重点抽查，在工程施工现场先后查出质量问题137个、隐患122处，并逐一制定整改措施，征集合理化建议50多条，促进了工程质量、工作质量、管理质量稳步提升。

强化技术支撑方面，他们以国家重大专项“涪陵页岩气勘探开发示范工程”项目为契机，与江汉石油工程公司、石油机械公司联合攻关，加快技术创新和集成创新，水平井优快钻井、长水平段分段压裂、多级射孔与泵送桥塞联作等技术先后实现国产化，3000型压裂车、“井工厂”钻井装备、大型储层改造装备等页岩气开发装备也相继研发成功。