神木天元化工技术创新助推企业转型升级

　　作为国内首套最大的中温煤焦油轻质化综合利用技术研发和工业化推广的高新技术企业,近年来，陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司以技术创新为核心助推企业转型升级，通过技术研发、产业延伸、节能降耗，探索出了一条技术升级、技改提效的有效路径，为调整产品产业结构，延伸产业链进行煤炭分质利用奠定了坚实的基础。

　　煤制油是我国乃至世界目前最为热门的产业之一，但是目前我国对煤焦油深加工和干馏煤气回收利用缺乏系统的技术手段，致使大量煤焦油低效燃烧，干馏煤气无法有效利用而直接排放，共造成污染性排放氮氧化物15.1万吨/年，二氧化硫7.5万吨/年，加之近年来国内外经济形势持续疲软及环保的高门槛，从而制约着该产业的持续健康发展。针对这一形势，神木天元化工结合企业发展实际，率先成立了专职科技创新机构——企业技术研发中心，为强化技术创新能力建设，不断增强企业技术储备力量，为企业快速发展提供必要的技术支撑。技术研发中心重点对专业技术问题进行论证和研究，组织实施公司科技攻关战略研究和方向定制、新产品研发试验、申报专利、技术交流及技术创新等，全面发挥技术创新在推动公司转型发展中的支撑和引领作用。

　　实施人才培养战略不断为技术创新输送血液。针对煤化工技术含量高、研发难度大等问题，神木天元化工重点从人才培养、技术培训、课题攻关、队伍建设等方面，不断完善体制机制，创造环境，营造氛围，为技术人员搭建施展才干的舞台，充分发挥他们的聪明才智和创造性，为安全生产提供技术保障。主动与北京化工大学、西安交通大学等国内知名院校及研究院建立了合作关系，进一步提升企业研发队伍素质提升，并将先进企业、兄弟单位的高水平技术人才“请进来”，对企业员工进行现场培训、岗位授课，全面提升技术人员的整体素质；重视对技术人才的培养、使用、考评、淘汰，提升团队技术实力；开展技术创新项目改造效益评价，扩大奖励力度，鼓励员工钻研技术，营造创新氛围，提升技术创新热情。

　　技术创新不断优化生产装置系统。神木天元化工紧紧抓住自身不足，着重将节能降耗、环境保护、设备优化和安全生产四个环节进行技术创新和技术改造，充分利用现有的装置设备，通过技术改造、升级换代的方式，不断挖掘现有装置的最大潜能和，先后实施完成循环水分机系统改造、低压变电所110KV电力变压器改造、火炬系统燃气回收改造和煤气放散火炬改造，放散总管与锅炉燃料气管线跨线技改、锅炉排污改造、预处理分馏塔改造、精酚系统升级改造和制氢车间变换系统改造等300余项效益显著的节能技改项目，不仅优化了资源配置，提高了设备性能和产品产量，而且大大降低了煤耗、电耗、水耗等各种消耗，有效提高了装置技改后的安、稳、长、满、优运行。

　　技术创新不断延伸煤焦油深加工产业链。神木天元化工并先后开展了煤焦油加氢裂化、煤焦油延迟焦化、替代型柴油降芳烃、替代型石脑油催化重整、沥青焦制备高纯碳、兰炭制备活性炭、煤焦油萃取氧化物和氮化物、中温煤焦油萃取提酚、粉煤热解提质及煤焦油污水处理等技术研究，并且率先将粉煤回转干馏系统、中温煤焦油萃取提酚装置应用于工业实践。不仅减少了废弃物的排放，并将其转化为高附加值的产品，而且实现了煤炭资源的梯级利用，做到了“吃干榨净、变废为宝”，开创了高碳产业低碳发展的新路子。

　　技术创新不断为企业带来可观的经济效益和社会效益。神木天元化工依靠技术创新不断使企业转型升级，自2010年4月成功开车运行以来至今，共实现销售收入117亿元，利润17亿元。在不断推进自身技术升级换代的同时，还设计完成了专利技术工艺包，向两家企业实施了许可服务转让，取得了良好的经济效益。同时，先后被国家科技部、陕西省工信厅、榆林市政府认定为“高新技术企业”“陕西省技术创新示范企业”“榆林市工业转型升级示范企业”。由于工作成果显著，神木天元化工技术研发中心先后被榆林市、陕西省认定为省市两级“企业技术中心”。神木天元化工开展的部分科研项目获省科技厅、工信厅立项，相继被确定为“陕西省重大科技成果转化引导项目”“陕西省重大科技成果产业化项目”获重点扶持，并荣获中国专利优秀奖、中国石油和化学工业联合会颁发的科技进步二等奖、陕西省专利一等奖、陕西省煤炭工业协会特等奖等30余项奖项。