科技创新绽放煤化工之花

　　4月17日，天脊集团27万吨/年硝酸项目的核心设备吸收塔成功吊装，项目进入设备安装关键阶段，力争今年7月打通流程产出产品。27万吨/年硝酸项目是天脊集团发展规划精细化工产业链的配套项目，将为企业下一步生产己二酸、尼龙66、己内酰胺等创造条件。该项目采用国际先进的双加压法硝酸生产工艺，加之原有81万吨/年硝酸装置，硝酸总产能将达到108万吨。这意味着着国内最大的硝酸装置将在天脊建成。

　　天脊集团立足自主创新、科技领先、以我为主的原则，加快转型步伐，坚持走高起点、高标准、高技术含量的技术路线和高质量、特异化、差异化、高端化的产品路线，以世界顶尖煤气化新技术新工艺与山西煤炭资源相融合，为“大力发展新型煤化工”战略探索出一条有效路径，为天脊煤化工的春天绽出百卉千葩。27万吨/年硝酸项目就是其中的典型。

　　天脊集团是我国最早引进的以煤为原料、采用现代煤气化技术生产合成氨，进而生产硝基化肥、硝基化工、精细化工产品的大型现代化企业。近年来，天脊集团紧紧抓住山西省转型发展和建设综改试验区的历史机遇，加大项目转型建设力度，不断提升产业水平。按照突出分链同步实施的原则，集团立足硝基化肥、硝基化工的延伸和拓展，重点打造特色肥料、硝基化工和新材料、能源和石化产品替代产业，加快推进新建项目的建设。

　　转型发展不是推倒重来，而是一个整合、提升、深化、创新的过程。天脊集团将“十二五”发展定位在了强化优势产品、延伸产业链条、建设特色煤化工园区。30年来，从单一的化肥企业到以硝基产品为主的多元型煤化工企业，再到以硝基化工为主体的工业园区，天脊集团实现了企业转型升级的蝶变。

　　天脊集团对鲁奇炉煤制氨增产50%技术形成了集设计、开发、操作控制于一体的技术知识体系，首次开发和集成了具有自主知识产权的国际上第一套年产45万吨鲁奇煤制合成氨工艺软件包。解决了许多历史遗留难题，为兄弟单位的技术改造或新项目的方案优选提供了成功的经验，有力地促进了我国煤化工事业的发展。

　　通过引进、消化、吸收和再创新，在原有装置的基础上完成百余项技术创新，天脊集团形成了具有自主知识产权的硝酸磷钾肥生产专有技术。通过优化重组硝酸磷肥干线装置生产流程，研究生产氯基三元肥生产原料的科学配比，成功生产氯基高浓度三元肥；通过对酸解、过滤工段的改进及增加酸解液中酸不熔物分离设备等可实现低品位磷矿的生产，大大拓宽了装置的原料供应；通过对产品中微量元素的标定，制定出了硝酸磷肥的国家标准。

　　天脊集团开发研究出具有自主知识产权的大型68%硝酸装置工艺国产化专有技术和硝酸铵钙生产技术专利。《苯绝热硝化碱性废水处理及高端回用新工艺的开发与应用》、《合成气压缩机组控制连锁方式的创新优化》、《快速测定工业硝酸中重金属的方法研究》等三项科技成果达到了同行业国内领先水平。同时，完成了利用硝酸磷肥副产品生产硝酸铵钙、土壤调理剂等项目；完成了高酚煤气水处理的研究、复肥废渣洗水回用研究等；与加拿大NORAM公司、韩国SK公司、德国巴斯夫公司等就硝基苯精制技术、硝酸磷肥装置中“三废”综合利用技术、硝酸生产技术、硝酸磷肥生产技术等进行了技术交流和研发推进工作。

　　近年来，天脊集团被评为“中国化工行业科技创新示范企业”和“全国肥料制造业自主创新能力十强企业”。企业拥有国家科技进步奖3项、省级荣誉200余项、国家专利授权32项，主持参与起草国家、行业标准56项。企业技术中心在2013年度国家认定企业技术中心评价中取得89分，位列887家参评单位第56位，居山西省前三位。