中国石油和化学工业联合会上周在湖南长沙举办安淳新技术交流会。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在会上指出，在全国石油和化学工业爬坡过坎的关键时期，尤其需要总结、交流和推广创新经验，推进行业节能减排和技术升级，实现转型发展，助推行业由大变强。
据介绍，湖南安淳高新技术有限公司成立21年来，始终坚持市场需求导向和产业化方向，在合成氨及甲醇等煤化工领域研发成功了一系列具有原创性的技术成果，为推动行业技术进步作出了重要贡献。
6年前，十届全国人大常委会副委员长顾秀莲到安淳公司考察调研，对其创新发展给予了高度评价，并深刻总结了安淳公司创新发展的基本经验：一是以改革的思想促进科技创新，把科技创新作为发展的第一要务;二是科技创新始终围绕行业发展的需求，使创新成果尽快转化为生产力。安淳公司正是这样一个坚持创新发展不动摇，始终紧跟行业发展趋势，引领行业技术创新潮流的企业。
李寿生表示，安淳公司在潜心行业技术创新的同时，也在不断探索自身发展模式的创新。目前，安淳公司已逐步形成了由研发、设计、制造、服务四大板块构成的“安淳模式”，为打造中国氮肥工业创新型企业作出了榜样。安淳公司先后以“Ⅲ J型绝热内冷分流氨合成塔内件”和“合成气醇烃化精制新工艺及应用”两项创新技术获得国家科技进步二等奖。在此基础上，该公司又继续瞄准行业发展中的一个又一个技术难题，相继开发了相变移热等温甲醇技术、大型氨合成、醇烃化技术、相变移热等温变换技术，以及新变换催化剂和还原及预还原催化剂技术等。这些新技术不仅达到国内领先、世界先进水平，而且成功地应用于企业，为推动行业节能减排和实现资源综合利用发挥了重要作用。
李寿生指出，当前我国经济发展已经步入新常态，氮肥工业面临转型升级、结构调整、节能减排、创新发展的繁重任务。整个石油和化工行业发展面临着三个全局性的矛盾：一是产能过剩矛盾十分突出;二是产业结构同质化现象十分严重;三是战略性新兴产业、产业链高端产业发展还十分薄弱。而这三个全局性矛盾，实际上都可以归结为技术创新能力不足这一共性矛盾。要开创新常态下的新局面，企业一定要高举科技创新大旗，以安淳公司等业内先进企业为榜样，聚焦创新、学习创新、思考创新、发力创新，使创新成为转型升级的不竭动力，为推动中国氮肥工业实现由大变强的梦想作出更大的贡献。
中国氮肥工业协会名誉理事长、技术委员会主任孔祥琳，以及100多位业内专家和化工企业工程技术人员代表参加了会议。
业界观点
安淳技术助用户成长
中国氮肥工业协会原理事长王文善：目前，化工企业尤其是氮肥企业面临很多困难，要摆脱这些困难需要多方面的支持。但其中企业本身的作为极为重要。据我所知，安淳公司是被广泛认可的目前我国同类技术开发公司中最早创办、创新技术和首创性技术最多、发展最快的公司。用户反映安淳公司技术先进，设备质量上乘，售后服务非常到位。如最早开发的双甲工艺、醇烃化工艺，以及JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成技术、DDB等温低温水管式高CO变换技术、ⅢJD型大型氨合成技术等，都是安淳公司的首创，这些技术不仅在国内处于领先地位，有些在国际上也是领先的。
山东省化肥工业协会会长杨春升：我们开玩笑说，先有鹌鹑蛋，后有鹌鹑。无疑，是先有了安淳人为行业贡献的一个个科技创新成果，才催生了安淳公司的诞生和多年来的发展。
多年来，安淳公司在我国合成氨、甲醇工业发展的各个阶段，都提供了强有力的技术支撑。从一系列从小到大的氨合成塔设计、生产，到双甲、醇烃化精制工艺的开发及推广应用，到现在相变移热等温反应器在甲醇、变换装置上的成功应用，安淳公司为中国煤化工产业的发展作出了重大贡献。
山西天泽煤化工集团股份公司董事长贾根柱：我公司与安淳公司结缘从1995年开始。近20年来，从年产2.5万吨合成氨节能技改起步，9次采用安淳公司的创新技术，目前公司年产120万吨合成氨，共有8套氨合成装置、4套醇烃化装置，成为全国节能减排标杆企业。在建的50万吨合成氨和醇烃化装置，预计2015年10月建成投产，届时我公司将形成年产180万吨合成氨、300万吨尿素的能力。9套氨合成、5套醇烃化装置全部使用清一色的安淳技术。一南一北相距千里之外的两家企业，犹如亲兄弟，从小到大，从弱到强，互相促进，共同发展，创造了互利共赢的佳话。他们的合成氨、醇烃化技术更贴近我们企业的实际，为我公司能耗不断降低、效益不断提高，发挥了重要作用。
网站声明：凡本网转载自其它媒体的文章，目的在于弘扬石化精神，传递更多石化信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。
