三聚氰胺泡沫成套技术研发成功

记者昨天从中国科学院成都有机化学有限公司获悉，由该公司完成的四川省科技支撑计划项目——千吨级软质三聚氰胺专用树脂及泡沫研制，上周通过了四川省科技厅组织的科技成果鉴定。在千吨级技术的基础上，该公司与成都玉龙化工有限公司合作开发的10万立方米/年三聚氰胺泡沫工业生产装置已开车成功，生产的三聚氰胺泡沫产品性能稳定，主要性能指标达到BASF公司同类产品Basotect的指标。这表明该成套工艺技术达到国际先进水平。

中国科学院成都有机化学有限公司党委书记、技术委员会主任王公应研究员告诉记者，我国三聚氰胺的产能已达到230万吨/年，占世界总产能50%以上，但开工率仅50%左右。三聚氰胺泡沫附加值高，其推广应用对拓展三聚氰胺产业链、推动三聚氰胺行业转型升级具有非常重要的意义。

王公应表示，中国科学院成都有机化学有限公司自主开发了三聚氰胺专用树脂及泡沫的制备技术。研究人员通过研究影响三聚氰胺泡沫专用树脂结构和性能的因素，确定功能单体、改性单体等对专用树脂结构的影响以及与泡沫性能的关系，优选出的发泡剂性能优异、环保，且易于回收，解决了以戊烷为发泡剂时易燃易爆的难题。此外，他们还设计出了从尾气中回收利用发泡剂和尾气处理后达标排放的专用装置，以及与本项目专用树脂、工艺匹配的微波专用发泡设备，形成了具有自主知识产权的从树脂合成到发泡工艺、设备等的成套技术，完成了1000立方米/年的中试研究。在此基础上，成都有机化学与玉龙化工通过优化树脂合成和发泡工艺等，实现了10万立方米/年三聚氰胺泡沫的工业化生产。

三聚氰胺泡沫的应用前景十分广阔。据王公应介绍，三聚氰胺泡沫塑料除具有优良的阻燃性能外，还具有很好的隔热保温、隔音性能。我国已颁布一系列建筑节能方面的政策法规，并部署到2020年全社会建筑总能耗至少要实现节能65%，这为三聚氰胺泡沫提供了巨大的市场空间。如果三聚氰胺泡沫能占据目前泡沫市场份额的20%，则软质三聚氰胺泡沫的需求量约为3000万立方米/年。就目前处于运行中的装置产能来看，中原大化产能为10万~15万立方米/年，成都玉龙化工与成都有机化学合作建设的10万立方米/年生产线，实际产能可达到15万～20万立方米/年，目前国内总产能在30万立方米/年左右，远不能满足国内市场需求。

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聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯等泡沫塑料广泛应用于建筑、交通工具、石油化工、航空、电子产品、家用电器、军事工业等有较高阻燃、吸音、隔热要求的行业。这些泡沫均属于易燃物质，为提高阻燃性，在生产和使用过程均添加各种阻燃剂。阻燃剂的添加能不同程度地提高其阻燃性，但仍然容易着火，一旦着火就迅速燃烧并产生大量有毒烟雾和滴流，造成二次中毒、伤害和环境污染。据统计，我国的各类火灾事故中95%的人员伤亡是因为燃烧引起的二次中毒和有毒烟雾窒息死亡。

三聚氰胺泡沫塑料作为一种新型防火材料，具有突出的阻燃性能，在不添加阻燃剂的情况下，可达到B1或V0级高阻燃材料标准，燃烧时表面结焦而不产生流滴，产生的烟雾量远低于常用的聚氨酯等泡沫材料，可替代聚氨酯、聚苯乙烯等泡沫塑料在建筑、石化等领域的应用，防止火灾事故的发生和火灾后造成的二次灾害以及环境污染问题。