6月5日，新型煤气化技术及煤制天然气发展研讨会在河北廊坊召开。与会专家表示，目前我国煤化工技术发展走在了世界前列，但也遇到了国际油价下跌、废水处理难度大、三废排放较高、产业链不完善等问题。作为应对这些问题的关键，煤气化技术创新须量体裁衣，而不能削足适履。
其中，中国石油和化学工业联合会副会长赵俊贵表示，近20年来，我国煤气化技术开发取得了显着进展，从引进消化吸收进入到完全自主创新的新阶段，形成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术、航天粉煤加压气化技术、清华水冷壁水煤浆气化技术等先进技术，目前均已实现工业化。
与此同时，也出现了许多新型的适应国内煤种的气化技术，如煤加氢气化、煤催化气化等。当前国内气化技术众多，各有其特点，选择与不同煤种及其下游产业、产品相适应的煤气化技术及工艺，成为煤化工项目成功运行的关键。
中国工程院院士谢克昌表示，气化技术起源于1807年，已经形成固定床、流化床、气流床等各种煤气化技术，其原理都是将煤这种高分子物质在高温下分解成微小粒子。有些新型技术是型新，而非心新。开发新型煤气化技术，可以从原理上进行创新，比如通过催化、加氢等有效提高效率，实现心新，这才叫革命。
石油和化学工业规划院院长顾宗勤指出，目前我国煤气化技术领域还存在一些问题，如固定层间歇式煤气化的政策限制，块煤价格太高;成熟的加压煤气化技术(水煤浆、加压碎煤气化)受煤种限制大;引进国外煤气化技术投资相对较大等。
顾宗勤认为，煤气化产业发展方向主要有五个。一是降低工程投资。应研究简化流程、显著降低煤气化装置投资的技术，改变目前单纯靠提高煤气化装置规模来提高经济性的做法， 因为装置规模扩大的同时也提高了风险。
二是提高煤炭综合利用效率。煤气化技术应兼顾煤炭分子结构的特点，在生产二氧化碳、氢气为主的合成气时，应考虑增产其他附加值更高的产品，如甲烷、油品等。
三是提高装置稳定性。煤气化是所有装置的龙头，开停车带来的损失极大， 煤气化装置应将可靠性放在首要位置。
四是扩大气化煤种。突破现有成熟煤气化技术的限制，研究适应“三高煤”等中国特色煤种的气化技术。他表示，煤气化炉的选取关键在于对煤质的适应性，煤质与气化炉的吻合是煤化工项目成功的重中之重。
五是研究煤的干馏技术，将其与发电和煤气化相结合。
新奥能源研究院院长朱振旗等专家在会上介绍了针对不同煤种和地域的洁净高效煤气化技术。新奥开发的煤催化气化技术、清华大学核能与新能源技术研究院副研究员原鲲介绍的核热煤气化技术等受到与会专家关注。
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