“呀，范主任，酸性气采样器也拿到专利了!”这一天，沧州炼化硫黄车间主任范文豪刚开完会回到车间，技术人员都闻讯而来。
硫黄车间酸性气老式采样器胶垫易老化变形造成泄漏，存在一定的安全隐患。为此，范文豪经过反复研究试验，设计出一种新型酸性气采样器。该项设计提出申请后，很快就获得国家专利。
近年来，由范文豪自主设计的双向水封罐、原料水大罐浮漂液位计、新型酸性气采样器、自动清洗过滤器、自动除渣沉降罐等5个产品陆续获得国家专利，成为沧州炼化名副其实的“专利达人”。
设计发明力求完美
能申请国家专利的产品，每一个都倾注了他大量的心血。设计酸性气采样器时，他查资料、绘图样、电脑制作CAD图、加工元件、组装试验……当满怀期望组装好一个产品时，因为设计思路与现实有偏差，耗心血设计出来的东西在他眼里就成了废品。而在历时数个月的时间里，他把整个设计步骤多次重复，力求各个细节完美。
“最终设计出的酸性气采样器是我设计出的第n代产品。”拿出之前做出的一个个不成功的采样器，范文豪开玩笑地说。
由范文豪最终设计成型的新型酸性气采样器，密封胶垫置于经过特殊设计的托盘内，并被分割成多个可以密封的独立采样区，通过合理设计的采样区，可有效控制采样频次。采样针筒同样进行了独特的专业设计，针头采用锁固连接，推杆限位安装，气缸活塞双密封，确保本质安全。以此，彻底解决了采样时的酸性气泄漏问题，密封胶垫使用寿命也大大延长。
巧使手段一题多解
原料水大罐双向水封罐的设计为范文豪一个设计解决多项难题的例子。
以往，原料水大罐顶部呼吸阀采用金属法兰重力密封，密封面常有结晶体贴合不严存在泄漏，而罐顶排出的气体需用十几米长的管道引至地面罐内进行水封，占用空间不说，引管还经常存在堵塞问题。
“当时我就想，能不能设计这么一个东西，既能灵活控制大罐压力，密封性能又好，还不占空间。”范文豪决心攻克这个难题。
为掌握改造所需的基础材料，他带领技术人员查阅资料、出去考察，一张一张地手绘图纸。正压脱气和负压补气方案、密封改进方式、节约空间措施、解决管道堵塞难题……因设计方案必须解决生产难题又要满足综合要求，设计方案经过了多次修改，刚刚确定了水封罐的放置位置，脱气和补气方式又需斟酌；敲定了水封方案，水罐液位如何维持恒定又需考虑。设计时，难题往往接踵而至，让他煞费脑筋。
最终，一个直径不到半米的精巧水封罐成功代替了原先庞大却问题重重的水封系统。该罐直接置于原料水大罐顶上，在巧妙保持水封罐液位恒定的前提下，实现正压排气体到脱臭系统、负压吸入氮气补压的双向水封，解决了呼吸阀泄漏问题，保证了原料水大罐的安全运行。
醉心攻关成为常态
“获取专利只是‘副产品’，解决生产难题才是我的初衷。”虽然范文豪设计的产品取得了多项专利，但他不以为然，他醉心的，是想尽办法措施，努力去解决生产中的种种难题。
测量硫黄液位使用的检测仪表由于工况恶劣，普通液位计的检测元件容易发生腐蚀、卡涩等现象频繁造成仪表指示失灵，无法满足长周期使用的要求。在无任何实验设施的条件下，范文豪带领车间技术人员手绘图纸，逐个确定元件尺寸，反复试验评估，最终研制成功液硫池专用液位计。该液位计解决了几大困扰生产的问题，液位计部件全部采用耐腐蚀材料制作，解决了使用寿命问题；采用内置夹套管设计，解决了卡涩问题；为夹套巧妙地设计出盖板密封，保证液位计接口处无硫黄凝固，解决了硫黄腐蚀问题。
他引领车间人员设计了新型含硫污水罐智能液位指示仪，让油水界面和油层高度显示清晰，解决了人工除油难题，实现了罐内污油随时回收。
经过反复试验，范文豪改进液硫池的蒸汽伴热盘管，采用特殊隔离防腐工作，消除了盘管反复腐蚀泄漏的难题，实现了长周期运行。
“我们主任设计的高温掺合阀国内好多同类装置都在使用。”硫黄车间安全总监李世祥对范文豪的设计成果由衷佩服。以前，硫黄装置制硫炉高温掺合阀因为腐蚀原因导致进气不稳，直接影响到硫黄生产。由范文豪潜心设计的高温掺合阀投用后，阀体再没出现腐蚀泄漏。该设计解决了一个同类装置普遍存在的设备难题，得到推广。（张玉香）
