全球首套百万吨级煤间接液化制油项目投产在即

   2015-06-08 中华石化网

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核心提示:中华石化网综合消息   6月8日讯,陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接液化示范项目,2012年6月开工
 

中华石化网综合消息      6月8日讯,陕西未来能源化工有限公司100万吨/年煤间接液化示范项目,2012年6月开工,将于2015年6月投料试车。该项目是国家“十二五”期间煤炭深加工示范项目和陕西省“十二五”重点建设项目,是全球第一套采用自主知识产权的百万吨级煤间接液化示范项目,是我国煤洁净利用技术产业化的重要里程碑。项目位于榆林榆横煤化学工业区,总投资164亿元人民币,占地303公顷,原煤年用量500万吨,设备自主化率均达到82%以上。项目达产达效后,年产油品115万吨,其中,柴油79万吨、石脑油26万吨、液化石油气10万吨。可实现年销售收入76亿元,年均利润16亿元,上缴税金21亿元。项目建成后将是我国第一套百万吨级煤间接液化工业示范项目。

该煤制油项目核心技术采用由兖矿集团自主研发的低温费托合成专利技术。该技术与国内外同类技术相比,具有以下优势:吨油品催化剂消耗低,为国内外同类催化剂消耗的30%左右;柴油选择性高,柴油收率达75%以上,比国内同类技术高30%以上;费托合成反应器生产强度大,是同类直径反应器产能的1.5倍,具有操作稳定性好、产能高的优势,单系列生产能力达114万吨/年,为国内之最;碳转化率高,煤气化单元采用兖矿集团与华东理工大学共同研发的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,拥有专利技术17项,单炉日处理煤量(干基)约2000吨,生产合成气(CO+H2)约790000Nm3/h,碳转化率高达98-99%;热电联供系统总体热效率可达90%以上,采用燃气—蒸汽联合循环发电(IGCC),项目利用生产过程中的尾气(废气)进行燃气轮机发电,实现热电联供。

项目综合能源利用效率为45.9%,吨油品煤耗为3.441吨标煤,吨标准煤耗水2.68吨,水的重复利用率达到98.26%,吨油品二氧化碳排放量为4.93吨,达到世界领先水平。项目主要设备共有500台(套),绝大部分由国内生产制造,项目装备自主化率达到82%以上。

      


 
 
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