中华石化网综合消息 6月12日讯，近日，惠生工程与天津大学（“天大”）、贵州鑫新化工（集团）有限公司（“鑫新集团”）签订合成气制乙二醇战略合作协议，三方共同推进完全自主知识产权的合成气制乙二醇成套技术商业化。同时，惠生工程将为战略协议下的示范装置黄磷尾气制7万吨/年草酸、1万吨/年乙二醇项目提供EPC总承包服务。
根据战略协议，惠生工程、天大与鑫新集团的战略合作将充分发挥各自优势，其中天大提供合成气制乙二醇成套技术基础工艺包，惠生工程负责工艺包转化、工程设计和工程总承包，鑫新集团投资建设万吨级乙二醇示范装置即黄磷尾气制7万吨/年草酸、1万吨/年乙二醇项目。三方依托该装置进行工业示范和进一步的工艺优化，形成具有国际领先水平的自主知识产权合成气制乙二醇成套技术并推进其商业化。
在该示范装置中，惠生工程负责提供基础设计、详细设计、采购以及施工管理、单机试车等服务，并将率先采用先进的工厂设计软件Smart Plant 3D、 Smart Plant P&ID等进行数字化设计，以提高工作效率和设计进度。同时，项目还将实行模块化设计、制造、运输及安装，以实现向业主的全数字化交付。
“惠生工程始终致力于持续的技术创新和技术工程化应用。我们非常荣幸与天津大学、鑫新集团结成战略合作同盟，充分发挥校企合作优势，共同促进合成气制乙二醇成套技术的优化与推广，推动中国新型煤化工的蓬勃发展。”惠生工程高级副总裁刘海军先生表示，“该示范装置采用黄磷尾气制乙二醇，实现对黄磷尾气经济、环保处理，为合成气制乙二醇成套技术的商业应用拓展了新方向。”
贵州鑫新集团总裁沈鑫表示：“鑫新集团作为一家以矿业、磷煤化工、碳一化工为主业的综合性化工集团，充分认识到科技对传统行业的改造和提升作用，早在2009年就与天津大学在碳一化工领域展开充分的合作，取得了一系列成果，期待本次三方合作硕果累累，共创煤制乙二醇新格局。”
天津大学化工学院院长马新宾教授对于三方在合成气制乙二醇产业化上的合作也充满了信心，他指出：“天津大学作为最早开展合成气制乙二醇成套技术开发的研究单位，进行了扎实详尽的基础研究工作，为国内合成气制乙二醇技术的进步做出了较大贡献，通过这次与惠生工程及鑫新集团的密切合作，力争在更多原料路线、更低能耗、更大单套规模合成气制乙二醇成套技术上占领制高点，为今后包括鑫新集团30万吨/年煤制乙二醇在内的后续多套工业装置提供最优化的技术。”
天津大学合成气制乙二醇成套技术采用CO气相法偶联合成草酸酯和草酸酯加氢制乙二醇。历经长达20多年的研究，2013中国石油和化学工业联合会组织对千吨级中试装置进行了72小试考核鉴定，认为乙二醇产品满足聚酯要求，原料消耗、催化剂性能达到国内先进水平。在中试基础上，惠生工程同天大就合成气制乙二醇装置大型化开展了良好的合作，由天大编制工业（示范）装置基础工艺包，惠生工程承担基础设计和详细设计，共同进行合成气制乙二醇工艺包的优化、转化及工程设计工作。经转化、优化后的乙二醇成套技术工艺包能够实现单系列30万吨/年乙二醇规模，降低乙二醇主装置投资10%。同时，高效节能的精馏技术能够保证产品质量，并且使聚酯级乙二醇收率超过95%。
