“我们正在清理电脱盐2号罐，现场有些脏。” 9月7日上午，来到河南油田南阳能源化工有限公司常减压装置电脱盐罐旁，现场监护的宋全虎和李杰师傅向我解释说。一旁，刚从罐里出来的张涛、袁永杰、陈建军正坐在道牙子上休息。他们脚上的长筒胶鞋早已经被黑色的油泥覆盖，背带连体雨裤内外也到处粘着油泥。陈建军往口里猛灌了一瓶矿泉水下去，袁永杰在不停地用抹布擦手。问起累不累，52岁的张涛师傅笑着说：“想当年这些活我们没少干，关键是年轻人，大都没有清罐的经历。”
常减压装置是炼化生产的龙头，电脱盐系统是常减压装置的龙头，只有电脱盐系统的平稳运行才能保证常减压装置的安全、平稳、长周期、优化运转，也从而保证各个单位原料的优质供给。公司两个电脱盐罐容积合计128立方米左右，由于长期进油，泥沙和其它杂质日积月累无法脱出，堆积在罐中的油泥达十多吨。
为提高电脱盐罐的脱盐脱水效率并且保证生产安全，近年来，能源公司利用装置大修期间，雇佣施工人员进行清罐作业。今年，面对寒冬期，公司生产经营困难，公司积极引导全体员工树立“自己的工作自己干，节约费用赢效益”的检修精神，认真开展装置检修工作。新联合车间常减压装置四个班组主动接下了两个电脱盐罐清罐任务。
负责清理电脱盐2号罐的是装置三班、四班员工。
换上宋师傅的长筒胶鞋，和他一起来到电脱盐2号罐人孔正前方1米处，电脱盐罐四周用塑料包裹，人孔下面塑料纸上已经推积了许多清出的油泥。宋师傅朝人孔处喊了几声。装置主任李霄探出头来，打了声招呼，又继续清罐作业了。罐里面还有刘光满和赵宝忠。
由于电脱盐罐内结构复杂，罐顶悬挂电极，罐内分布器多，油泥非常滑，淹没膝盖，中间横梁挡得人站不稳。他们只好弓腰作业，并采取罐内三人接力，先挖出通道，再用铁锹、簸箕、自制的耙子等工具，将油泥慢慢推入人孔口处，慢慢弄出去。罐中油泥带着刺鼻气味，他们提前悬挂了轴流风机，加速罐内空气的流动速度，冲淡气味。有时罐内人员需要补充水，罐外人员就递进去。
其实，在此前，李霄已经带领装置一班、二班员工王玉东、王柄森、方锐鑫、王景军、马建刚、覃文科清理完成了电脱盐1号罐。每位同志进去前干干净净，出来后就像掉进了泥浆里一样。大家三人一组，一小时一替换，直到将当天的计划任务完成。
后来，听出罐的李霄介绍说，24岁的王柄森是参加清罐人员中最年轻的。面对大家的称赞，他却说：“脏点累点都不怕，这清罐的历练是千金难换的成长经验。” 班长王玉东称赞他：“好小伙，不愧是“炼油人”，看来装置后继有人咯。”
8月24日装置全面进行检修以来，常减压装置干部员工还先后完成了减压塔清焦、常顶回流罐清理、减顶回流罐清理、碱罐清理、隔油池污油回收等任务，节约外包清罐费用近10万元。（蒋永明 李霄）
