茹海是茂名石化炼油分部技术质量处负责催化装置的科员。常年的工作习惯，养成了茹海不善言语却勤于思考的特性。作为技术人员，最大的收获就是帮助车间解决疑难问题，确保装置的安全运行。“我很享受那种山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村的满足感。”茹海说。近日，茹海又一次享受了这一过程，他凭着高度责任心和执着的求实精神，成功揪出了隐藏很深的“大隐患”，为装置的安全运行扫清了一颗“定时炸弹”。由于出色表现，他近日获得了分部经理送出的一个5000元大红包奖励。
原来，自6月上旬以来，三催化装置的干气出装置流量持续出现异常，有时更一度高至8500～9000m3/h，高出干气出装置正常流量5500～6500m3/h。“干气流量为何不明原因升高？幕后推手是什么？”这一异常引起了茹海的高度关注，他决心一查到底，马上会同联合一车间积极查找原因。一场“警察与嫌犯”的较量正式拉开帷幕。
第一回合就是调整参数。从6月底开始，茹海与车间技术人员一起开始调整操作参数，先降低反应温度，由530℃逐渐降低至 525℃；同时调整原料性质，并进行催化剂置换，提高催化剂活性。经过第一回合操作调整，茹海发现干气量并无明显下降，“这就排除了因操作参数变化造成干气量增加的可能性。”茹海判断。
第二个回合排查装置流程又马不停蹄进行。7月中下旬，经过一个上午的排查，茹海冒着近40度的高温酷暑把装置的反再系统流程仔仔细细排查了好几遍，依旧一无所获。“可以排除因流程互窜造成干气量增加的可能性。”尽管连续两个回合毫无收获，但茹海丝毫没有气馁。
紧接着，第三回合干气组分排查又开始。茹海与车间技术人员加强与质检中心人员的紧密联系，不断加大干气组分分析频率。通过分析结果，茹海惊讶地发现，装置干气的组成变化非常明显。其中一组数据显示，当时干气中的CO、CO2、O2、N2等非烃含量明显上升，分别达到了3.81%、7.14%、1.16%、35.04%（均为体积百分比），而正常状态下的O2与N2含量绝不可能这么高。特别N2含量一般情况下不应该超过10%（体积比）。“肯定是有大量空气进入到了装置反应再生系统！造成这种情况只有一种可能，就是待生立管内漏！”茹海深知，如果不及时确定“元凶”并做好特护调整，漏点继续加大的话一定会严重影响装置的安全生产，甚至引发爆炸事故。
凭借丰富经验和一步步地检查排除，茹海初步判断为待生立管内漏。他立即将情况向车间和分部领导汇报。为了确定这种推论的唯一性，茹海再次确认干气组成数据的准确性，立即增加干气采样分析，并由他和车间工艺管理人员亲自采样。最终，分析结果证实了干气中非烃组分含量明显上升的准确性。
理论要用实践检验。从7月20日开始，三催化装置开始降低一再、沉降器压差，经过两天降压，至22日一再、沉降器压差由原来的48kPa降低至40kPa，果然降压后干气出装置流量出现明显下降，最终证实了确系待生立管内漏所致。车间根据茹海的结论，立即制定了相应的特护操作预案，按照预案调整后，干气出装置流量终于由8286m3/h成功降低至5915m3/h，基本恢复到了原来的正常范围。
“不放过任何一个疑问，有问题就要一查到底。”这就是茹海的最大特点——“言必行、行必果”。（刘丽婷）
