扬子石化烯烃厂乙二醇装置脱“瓶颈”增产策略“立竿见影”

扬子石化烯烃厂最新生产快报显示：8月份乙二醇产量达22619吨，比月计划高出2.81个百分点，较7月份增产1360吨，增幅达6.4%，创出了今年乙二醇月产量最高水平，该厂乙二醇装置脱“瓶颈”增产策略“立竿见影”。

今年以来，随着乙二醇盈利能力增强，环氧乙烷一改“皇帝女儿不愁嫁”，销售风光不再，乙二醇、环氧乙烷两种产品产销格局发生大逆转。烯烃厂积极主动贴近市场、研究市场、顺应市场，以全流程优化为基础，以安全稳妥为前提，以效益最大化为目标，最大限度挖掘乙二醇生产潜能，多产适销对路、盈利能力强、市场效益好的乙二醇产品，为公司多创效益做出新贡献。

烯烃厂部署落实乙二醇装置脱“瓶颈”增产策略，确立“乙二醇装置脱"瓶颈"增产”新课题，进行专题讨论研究，拿出脱“瓶颈”增产一揽子计划，落实具体措施。针对过去环氧乙烷产品市场效益好，烯烃厂偏重于环氧乙烷产量，装置经过几次改造后，没有对乙二醇产量进行很好的标定，该厂首先对乙二醇装置进料量、物耗、时空产率进行计算分析，对比装置设计值与实际值，用数据说话，本着“既不保守，也不冒进”的原则，测算分析评判装置公称能力，按照乙二醇30万吨/年产能或当量环氧乙烷38万吨/年产能，科学合理设定1套、2套氧化负荷及相对应的物耗、时空产率。

在此基础上，烯烃厂对乙二醇装置500号水合反应系统高通量再沸器“瓶颈”问题进行详细分析讨论。针对E-534、535、537三台高通量再沸器运行效率不足，制约乙二醇生产负荷进一步提升，该厂运用全流程优化运营提升理念、思路和方法，制定落实系统优化调整增产乙二醇新措施：对乙二醇精制系统各塔进料浓度进行调整控制;在保证乙二醇产品质量的前提下，勤检查、勤调整500号各效回流，控制好环氧乙烷水溶液浓度;充分利用零效、一效、二效蒸发器运行优势，提高能力，摸索工艺流程，提高七效蒸发系统总体能力;实施技改技措，消除E-534、535“瓶颈”。

根据公司乙二醇月度营销计划安排，烯烃厂以安全稳妥为前提，有计划、有步骤、分阶段实施乙二醇增产策略。该厂调整乙二醇与环氧乙烷采出比，将乙二醇日产量从700吨提高到750吨，同时，压减并控制环氧乙烷日产量，拉大乙二醇、环氧乙烷采出比至2∶1左右;对乙二醇装置进行高负荷测试，测试乙二醇产能，同时，对装置500号、600号系统进行单独测试，测试每小时乙二醇产出能力;在调控好进料浓度，保证系统安全稳定运行的前提下，拿出真实数据，制定落实好增产乙二醇一揽子计划措施;开展大轮班劳动竞赛，确保装置生产稳定。