中华石化网综合消息 10月20日上午，吉林鸿点化工科技股份有限公司的煤热解分级利用制40万吨/年乙二醇项目在吉林省大安市签约。签约仪式上，鸿点化工分别与大安市政府签署了项目投资建设协议，与上海戊正工程技术有限公司签署了专利许可、工艺包和技术服务合同。白城市委常委、常务副市长李化文，大安市四大班子主要领导出席签约仪式。
该项目采用上海戊正工程技术有限公司世界首创的“第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇”专利技术，由上海寰球工程公司负责工程设计。项目总投资54.7亿，建设投资50.1亿元，主要产品乙二醇42.48万吨/年，汽油3.46万吨/年，柴油12.5万吨/年，以及混合烯烃、LNG等。建成后可实现年产值37.7亿元，利润12.1亿元，税收5亿元。项目计划2018年上半年投产。
装置所采用的中高压羰化工艺，其与低压法工艺相比，可使装置建设投资节省50%左右，催化剂费用降低50%以上，综合能耗降低45%以上，吨综合成本降低1400元以上。加上由于采用多联产集成工艺，该装置所产乙二醇吨成本低于2000元，有比较强的市场竞争力。据了解，目前国际油价低迷，短期内难改变，以50美元/桶油价进行评估，石油（EO/EG）路线制乙二醇，吨完全成本约3850元，第一代合成气低压法制乙二醇吨完全成本在4000～5000元。
拥有该专利技术的上海戊正工程技术有限公司，作为国内合成气制乙二醇技术研发的先行者，在2009年完成了华鲁恒升5万吨/年乙二醇装置的专利技术转让。该装置采用的上海戊正第一代合成气低压法制乙二醇专利技术，于2012年7月建成投产。在华鲁恒升5万吨/年乙二醇装置投产后，上海戊正没有急于把低压法制乙二醇技术继续推广获利，反而是又回到了实验室及中试工厂。用上海戊正董事长王保明先生的话说“合成气低压制乙二醇技术并非真正成熟，只有大型化才是合成气制乙二醇的出路”。在上海戊正多位顶尖科研人员的共同努力下，历经长达5年的深入探索，潜心研究，合成气制乙二醇技术终于取得了突破性进展，第二代合成气中高压羰化工艺制乙二醇技术经过了中试装置长周期运行的验证。截至2014年底上海戊正已被授权获得20余项合成气制乙二醇相关专利，该技术使我国的煤制乙二醇工艺终于首次达到了大型化规模，其最大规模已经可以达到60万吨的单线产能。可以预见，未来一批采用上海戊正第二代合成气中高压羰化工艺技术的项目投产后，必然颠覆现有的乙二醇市场格局，此前上马或投产的第一代合成气低压法制乙二醇项目或将面临生死考验。
