11月12日，南京化学工业有限公司化机厂技师吴磊量在该厂主任技师高申华的指导下进行某制氢装置里一个板式换热器泄漏点的焊接。该换热器材料特殊，是铜镍合金，此前，吴磊量未曾接触过，而铜镍合金材料的可焊性差，加之设备已使用多年，更增加了修理难度，最终，通过“高申华焊接技师创新工作室”这个平台，吴磊量解决了这个难题。
这个于去年5月份成立的创新工作室致力于焊接技术创新。成立一年以来，拥有10名技师的“高申华焊接技师创新工作室”团队结合生产实际，先后开展了低温合金钢的MIG焊的工艺开发、焊接工艺标准化模块等40多项焊接技术攻关，帮助其他车间、单位解决了许多焊接技术上的难题。近日，经南化公司推荐，南京市人社局评审，高申华领办的这一工作室被命名为“南京市技能大师工作室”，进一步扩大了交流平台。
打造交流平台 集聚各家所长
“我的专长是焊条电弧焊，商继恒的专长是手工钨极氩弧焊，朱宁提供专业的焊接理论，而主任技师高申华则是全能的……”技师祝军说，成立这个创新工作室，就是将各个车间的技能大师集中起来，进行交流和学习。
每月，大家都会抽出时间聚在一起，将各自车间存在的问题进行反馈，商讨改进方案，并制定落实改进措施，同时，对自己的工作进行总结，将好的经验跟大家一起分享。“有时，遇到自己没办法处理的棘手问题，就会向工作室‘求助’，如果哪位技师有办法，这时就会出手相助。”南化机焊接工程师朱宁说，除了定期的大讨论，大家也会根据需要找对应技师交流，促进团队技能水平的提高。
立足生产难点 实施技术攻关
前不久，一个装置的高压管道出现泄漏。十几米高的位置，需要搭设脚手架才能实现焊接。不仅如此，此管道材料特殊，焊接后材料不易成型成了最大的问题。技师商继恒将问题反应给了创新工作室，随即大家便聚在一起商讨。
“我认为应该使用管内充氩焊，才能保护材料成型和不被氧化。”
“不行，管道很长，气体是流通的，这样不仅保护效果不好，而且耗气大，成本也高。”
“我建议使用药芯焊丝，这样既保证了焊缝背面成形，又保证了焊缝不被氧化。”
……
讨论结束，高申华确定了药芯焊丝打底焊工艺，通过采用小电流快速焊技术，对缺陷焊缝进行打磨补焊，从下午到次日早上8点，工作室多位成员彻夜不休，将问题及时解决。
前不久，南化公司的气冷甲醇塔出现了故障。气冷甲醇塔是国内首次制造，由于渐开线管箱施焊空间小，焊缝位置变化幅度大且难以观察，焊接极难操作。针对上述难点，工作室成员改进焊枪和焊接工装，巧妙地解决了小空间操作难题。同时，他们还根据磁力小车工作特性，将焊枪固定到磁力小车上，实现了自动化焊接，提高了焊接效率。
除了解决棘手问题，他们也会提前研究应对策略。斯尔邦石化项目中有3台换热器的管子管板为内孔焊结构，管板厚135毫米，易产生未焊透及未熔合缺陷，焊接质量难以保证。高申华率领技师们开展技术攻关，他们选择不同的工艺参数进行焊接试验。经过努力，模拟试板通过了金相和拉伸试验，并在此基础上形成了工艺规范，为项目制造奠定了坚实的基础。
同时，针对化机产品不定型，焊接方法、坡口形式等不统一，给焊接工艺编制等带来许多不确定因素的问题，工作室结合产品类型、焊接结构等要素，对各生产车间的焊接现状进行调研。经过近5个月的努力，工作室成功建立了焊接工艺标准化模块，在全厂实现了不同类别产品相对应的统一的焊接方法和工艺方法，进一步提高了焊接工序的管理水平。
做好“传、帮、带” 提升焊工技能
11月13日上午，在车间现场，创新工作室的技师正在教来自车间的焊工如何使用新设备。设备是南化公司新引进的，工作室通过一个月的研究，了解了设备的操作流程。目前，公司工作室组织他们进行培训，让车间的焊工学会使用该设备。
化工市场使用的材料日新月异，设备也会有所变化，而创新工作室不仅要自己攻克难题，还要将技术“传下去”，帮助其他人掌握。
去年，根据公司对于塔盘支撑圈的焊接需要，创新工作室对18名焊工进行了理论知识和实际操作技能培训，经过十天的训练，这些焊工均取得了气体保护焊焊工资格，具备塔盘支撑圈的焊接能力。
今年28岁的杨平平来到南化不满三年，在导师高申华的指导下，他已掌握了焊条电弧焊、埋弧电弧焊、手工钨极氩弧焊等焊接方法。每次创新工作室开例会，杨平平都会参加，听取各个技师的经验，并跟着这些“师傅们”去现场，掌握实际操作技巧。在高申华导师的带领下，不到一年，他焊接工艺编制能力提升了，并且能够独立解决一些技术问题。
如今，高申华焊接技师创新工作室已成立一年半。他们的工作和努力，成为南化公司的转型发展提供不可或缺的“创新引擎”。（郑瑞 袁路河 陈其胜）
