阳煤正元:建成世界知名的超大型煤化工企业

   2015-12-28 中华石化网中国化工报

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核心提示:在“十二五”即将到来之际,面对严峻的环保安全与市场形势,河北阳煤正元化工集团有限公司超额完成了计划指

在“十二五”即将到来之际,面对严峻的环保安全与市场形势,河北阳煤正元化工集团有限公司超额完成了计划指标。截止11月底,共完成总氨产量121万吨,尿素128万吨,营业收入28.3亿元,实现利润8000万元。

阳煤正元化工集团为何能取得如此骄人的成绩?记者近日对正元集团党委书记张立军进行了专访。

张立军,这位跟化肥打了一辈子交道的企业老总,一位经历了20年把企业打造成大型企业集团的领路人,带给别人的总是一脸的自信与霸气。这种自信与霸气让他踏着荆棘一路走来,逐渐闯入国内化工强企之列。最让张立军感到自豪的是在“十二五”期间,成功完成了总投入资金56亿元的集团重大项目沧州正元60-80项目的开车与达产达效,并且正元自主研发的大型氨合成制造技术、等温变换技术等多项技术在该项目中应用。目前系统运行稳定,日产氨2000吨、尿素2700吨以上,节能效果显著。

“十二五”是正元集团快速发展的五年,期间,还完成了子公司正元化肥24-40项目、中冀正元10万吨硝酸、15万吨硝铵及柏坡正元10万吨双氧水、10万吨二甲醚工程。合成氨、尿素产量由58万吨增加到130万吨,固定资产增长了1.2倍,销售收入由18亿元增长为33亿元,五年共实现利润3.1亿元。

“这五年也是企业安全环保进步巨大的五年,是员工素质得到迅速提高的五年,是老企业克服装备落后,生产由不可控逐步走向可控,并实现平稳运行的五年。通过‘十二五’的努力,集团在行业激烈竞争中站稳了脚跟,为阳煤化工企业起到了支撑作用,为‘十三五’奠定了坚实基础。”张立军胸有成竹地说。

张立军介绍,在“十二五”期间,正元集团除了抓项目建设,还致力于氮肥节能减排工艺技术、氮肥专用设备及成套装置研发制造,加强节能新技术研发应用,实施了大量生产节能技术改造项目,节能降耗效果较好。

集团旗下柏坡正元、正元化肥新上三套集团自主研发制造的DN2400合成系统,淘汰了原有小合成系统;三家子公司新上4万吨和6万吨氢氮气压缩机,淘汰原有小机型;变换中低低工艺改全低变工艺,特别是正元化肥改为无饱和塔工艺,降低了蒸汽消耗,增加了系统运行稳定性;对20余台25吨以下效率差、能耗高的小锅炉全部淘汰,主要更新为75~150吨循环流化床锅炉,配套电袋除尘、氨法脱硫,硫全部回收变为硫磺;对存在安全隐患、节能效果差、防爆性能差、能力小的2300余台套设备、电机进行淘汰更新;完善了全厂DCS、ERP系统,优化了集中控制系统,减少了员工劳动强度,提高了安全系数和节能效果。

正元集团还投资2500万元在正元化肥新上一套LNG装置。该项目将合成放空气及驰放气中的甲烷进行回收,最终得到高纯度的液态甲烷,废气返回锅炉燃烧,提高了产品的附加值,达到环保节能、减排增效、循环利用的目的。项目年生产液化天然气约8568吨,年效益1200万元。

正元集团投资1.12亿元建设灵寿县城区集中供暖工程,该项目利用正元化肥造气循环水及尿素余热作为主热源,实现灵寿城区300万㎡建筑面积的集中供热需求,将原自备小锅炉全部取缔,进一步改善了大气环境。该项目一期工程已于2014年11月建成投运,每年提供的热量相当于节约标煤18000吨。

“我们还组织了造气技术攻关,成果显著,特别是今年单炉发气量已由三年前不足50吨增加到58吨,柏坡正元达到60吨;吨氨蒸汽消耗降低150kg左右;吨氨耗原料煤已经由1.25吨降到1.18吨,下降了70公斤/吨氨。针对电力涨价,顶住各种压力,开启并开满发电装置。全集团自发电由年初的80万度增加到目前的115万度/天,日增效益10万余元以上,柏坡正元自发电已占到了总用电量的一半,为度过当前困难起到了非常重要的作用。十二五期间,我集团产量翻了一番多,但人员未增加。从2013年开始实施减员增效,重点充实生产一线,把管理人员和后勤服务人员压缩到企业总数的15.9%,今年根据恶劣的市场形势,继续实施机构改革和减员增效,实行集中办公,减少管理层次和管理人员,全集团共减员970多人。同时,结合减员增效和定岗定编,确定了对标办法和标准,通过近两个月的对标考核,效果较好,激发了干部员工工作的积极性。‘十二五’期间,集团把安全环保提到战略高度,实现全员、全方位、全过程管控,各子公司均实现了安全稳定运行,无任何重大和较大安全环保事故。”张立军介绍说。

“十三五”即将到来,正元集团已经做了规划。张立军说,首先是进一步加强环保投资。各子公司要新上或完善氨法脱硫及电袋(或多袋)除尘装置,严格地按照石家庄标准,实现超低排放。二是实施“以煤代电、以汽代电”技术改造,以集中供热为突破口。三家子公司准备总投资2~3亿元,新上锅炉、发电装置,实施热电联产、城区集中供热,继续加大自发电量,完善将近20万kw的自发电,2017年基本实现各子公司用电自给,孤网运行。同时,对柏坡正元压缩机进行“以汽代电”的改造,制气采取增氧制气,提高变换压力,优化工艺设计,压缩机由电拖动改为汽拖动,达到增产、降低生产成本的目的,减轻老企业生存压力。三是加快沧州二期建设,尽快把沧州正元做大做强。按合成氨90万吨/年,尿素160万吨/年计,产能增加1.5倍,投资仅增加15亿元,从尿素成本来看,二期尿素成本不高于1100元/吨,并且通过上发电带动一期尿素成本由1300元降到1150元/吨左右,前景和效益是非常好的。四是重点依托港口,做大做强沧州正元。到“十三五”末,总投资200亿元,氨(醇)总规模达到500万吨,尿素(乙烯、乙二醇)等产品产量达到400万吨;外供CO、H2达到10亿立方米,销售收入达到160亿元,利润达到15亿元,把正元真正建成世界知名、名副其实的超大型煤化工企业。

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