“顶替结束，停泵，减阻剂停止添加！”“收到！”12月15日晚9：30，中原石油工程井下特种作业公司长宁9平台当天3段压裂结束，对讲机这头，负责液体质量把关的技术发展中心化验室副主任肖兵一边回答，一边在减阻剂添加设备的操作屏上按下了结束键。他甩了甩因持续一天拿对讲机而导致酸麻的胳膊，然后拿出小本子，借助手机的光亮，记录下此次减阻剂的使用量。
早上6点半，天还未亮，中原井下的送班车已到长宁9井场。肖兵跳下车，借着井场照明灯的光，爬上双层套罐，逐罐检测前一天配制的胶液黏度、交联性能，做好记录，并通过微信在长宁工作群里及时汇报结果。因施工井水平段长、滑溜水黏度低，且有的井眼轨迹上翘，水平井筒中易沉沙，在每段施工顶替时，需打入一段胶液，为井筒“清道”，清除沉沙。胶液性能的好坏，直接影响到后期桥塞泵入的顺利程度。
检测完胶液，肖兵来到蓄水池边，用自制的取样设备，分几个不同取样点进行取样。先对所取水样进行简单的水质分析，再进行配伍性试验，确定添加剂的比例。据他介绍，目前长宁压裂工区压裂用水源存在多样性，有压裂返排水、河水等，水质复杂，有的细菌含量高、有的矿化度高等，都会对液体性能产生一定的影响，且随时都可能变化，因此需每天都对水质情况进行监测，及时调整液体配方，以保障施工顺利进行。
6点55分左右，压裂正式开始，肖兵又来到一个特殊的岗位——降阻剂比例控制岗。在大型压裂施工中，降阻剂加到一定量后，其降阻增效趋势已不明显，且加量越大对储层伤害也越大，因此在满足降阻性能的前提下，比例控制的越低，越有利于储层保护，且可以节约一定的添加剂费用。
施工过程中，肖兵穿梭于整个压裂现场，先在隔膜泵设定降阻剂比例，然后在混砂车取样检测性能，最后通过观察仪表车施工压力变化，对降阻剂比例进行调节，如此反复，多次校正，最终确定适合于当前水质的降阻剂比例。
每天，肖兵做着这些看似一样又不一样的工作，用扎实的专业知识和高度的责任心，把控着长宁9平台入井液体的质量，为公司节约着每一分钱，诠释着一个基层技术人员的使命。
我问肖兵：“累不？”他说：“累，但值，很有成就感。”年初以来，中原井下液体团队在首席专家赵正龙、技术专家于洋的带领下，经过多次试验攻关，研发出了具有自主知识产权、适合长宁区块龙马溪组页岩气储层的滑溜水压裂液体系，一改该公司在非常规压裂中压裂液一般为甲方提供或引进国外技术、存在技术壁垒的状况。“仅压裂液一项，长宁两个平台就能为公司创效600万元以上。”肖兵说。（余国婴）
