“搞得自己一身油污，你图啥呀！”井场职工对正在设备边上检查和琢磨的朱晋调侃道。 “行业形势现在这么严峻，作为一个管设备的干部，如果不能在设备上找出效益，就是我的失职。”朱晋严肃的回答。
朱晋是华北油气分公司采油三厂设备管理科的一名年轻的副科长，在石油石化行业持续低迷的新形势下，他坚持打破常规的工艺流程和工作方式方法，为该厂的设备管理工作探寻新“路子”，助推降本增效工作深入推进。
改造柴油发电机，尝到效益“甜头”
该厂管辖的渭北和洛河油田地形复杂、井场分散，由于处于建厂初期，一直采用柴油发电机供电，朱晋多次深入现场调研后发现，部分油井套管气量较大，通常进行放空处理，不仅拜拜浪费了这些气源，而且会埋下安全环保隐患，他汇总分析相关资料后，通过上网查、买书学，选取日产气量合适的1-2-7p35井进行试验，为实验发电机安装原油伴生气干燥装置和天然气发电等装置，将现有的柴油发电机改装成燃气发电，当年投入8.6万元，9个月就收回成本。
尝到“甜头”的朱晋将试验成果向上级汇报，申请扩大柴油发电机改造规模，经过两年的推广使用，累计改造柴油发电机18台，节约柴油约797吨，创效548万元。
引进新工艺，节约油料成本显著
作为一名年轻的中层干部，他做事敢破敢立，为了进一步推进降本增效工作深入开展，实现成本更低、效益更大，他通过深入研究分析油水井生产动态和设备能耗变化，引进发电机伺服控制系统， “现在的WT75一台50KW的发电机已经取代之前的三台30KW和一台50KW发电机，供给连同WT76、WT77、WT78在内的四个井场的14台抽油机和其他加热、销油设备正常运行”该厂的前线指挥所里，技术人员们在一起“数”着实验带来的好效益。
“比以前安全多了，上次抽油机卡泵了，我立马跑过去准备关停抽油机，没想到他竟然自动跳闸了，要是搁以前的话，慢一点都有可能把发电机给烧了”井场采油工王宏佑开心的对到他井场了解情况的朱晋说。
该厂全年共计引进安装电机伺服柜18套，减少柴油发电机9台，节约柴油291吨，节省油料消耗费用约175万余元，降本增效成果显著。
转变工作理念，大幅提升资产利用率
在做好降本增效工作的同时，他坚持“今天的投资是明天的资本”理念，加大井场易损设备的修旧利废力度，邀请设备厂家深入一线井场，对基层队维修员人和技术进行培训，并结合一线井场分散，集中学习难得实际，将一些重要设备的操作和维修流程拍摄成视频，安排专人将其拷贝给一线井场职工，让职工利用工作之余进行自学，并创建设备技术交流QQ群，设备厂家可直接对一线职工的技术难题进行解答，为设备的修旧利废和再利用创建技术支持平台。 今年以来累计修旧利废、盘活存量资产抽油机47台，储油罐94具，清水罐78具，柴油方舱电站47套，注水泵21套，野营房13个，单井技术管线利用废旧油管45千米，节约投资1430万元，设备综合利用率由85%提升至96%。（任宏亮 孔令军）
