没有豪言壮语，也没有惊人的创举，他就像一颗永不生锈的螺钉，深深地扎根在塔林里。他，就是湖北化肥煤转化运行部化工三班班长、共产党员余明德。
一股钻劲的小螺钉
2004年，湖北化肥煤代油项目上马，余明德深知这是企业转型发展的关键时期，是需要大家勇挑重担的时候。他义无反顾地主动请缨，参加了煤气化新装置的建设工作。
面对全新的工艺，余明德主动给自己加压。，他不知疲倦地在那些冰冷的钢铁塔林里摸爬滚打，做笔记、画流程、研结构。每一根管线、每一个阀门塔釜、每一次操作调整及各主要操作参数的变化，他都及时地记在随身携带的小本子上。对操作中的异常情况及事故的处理经过认真分析和总结后，他会给自己提几个小问题，想想原由、找找类似、查查隐患，就这样，他掌握了这套新设备、新工艺。从装置建设到投产，从当初的磕磕绊绊到现在的安全稳定，有他走过的脚印、抛洒的辛勤汗水。
甘于奉献的小螺钉
余明德是个实在人，干活从不会挑肥拣瘦，活越难越重，他越是冲在最前面。“打铁先得自身硬，诚实做人、踏实做事”，他就认这个理。在清理泥浆储罐时，他第一个跳进罐内，带着大家一铲一铲地将污泥装进编织袋里往外送；在油过滤机改造时，他陪着施工人员加班加点，一身油一身汗地忙碌在施工现场；在下灰不畅清堵疏通时，他耐心地站在下灰口，拿着钢管一点点地向上顶着早已结块的飞灰；在粉煤加压罐法兰泄漏粉煤喷出时，他戴着口罩义无反顾地冲进一片乌黑之中，拼尽全力关闭了截止阀，避免了粉煤继续扩散；在气化炉水通道测速时，他勒紧裤腰带将自己胖胖的肚子，硬生生地勒成了“小蛮腰”，钻进气化炉小小的环形空间查管线、走流程、测流速；在车间生产改造时，他主动介入，急生产之所急，反复分析车间工艺，大胆提出停用事故冷却水泵作为备用、废旧材料继续利用等节能措施，为车间节约成本数万元。
一分耕耘，一分收获，回报也如期而至。煤线不稳、气化炉堵渣、粗煤气湿洗流程改造、废水气提处理能力低、冷箱改造等技改技革项目，都在生产中发挥了良好的效果。这些阻挡在前进道路上的绊脚石被一一搬开，为2015年煤气化装置A级长周期创历史最好纪录夯实了基础。
一颗永不生锈的螺钉
在2015年煤气化装置生产中，余明德25次及时发现、处理了影响装置稳定运行的事故，受到了厂部奖励。2015年9月2日22点30分，3号锅炉紧急停车，中压蒸汽压力急剧下降至3.08兆帕，温度大幅波动，合成氨及乙二醇装置紧急停车。余明德快速响应：净化岗位减少变换加蒸汽量；空分岗位降低一拖二机组转速；气化岗位将气化炉负荷由78%缓慢降至70%，并调整液氧泵转速、氧气放空量及高换冷量平衡。各岗位员工在他的带领下，密切配合，及时处理，避免了工艺大幅波动造成的装置停车。
余明德带的班组是车间最具有凝聚力和战斗力的班组之一。为抓好班组建设，他主动找员工谈心、交流。有段时间部分员工认为，没有文凭就没有奔头，干好干坏一个样，产生了消极情绪。针对这个现象，他首先从完善班组经济责任考核和管理制度入手，在班组中实行奖勤罚懒机制，提高了员工的积极性。同时，他经常为新员工讲一些老工人工作、检修的故事，让新员工对工作兴趣十足。慢慢地，大家学习的劲头越来越大，形成了彼此信任、团结互助的氛围，班组也逐渐成长为一个不怕苦不怕累、勇于担当的队伍。截至目前，这支队伍里，共有高级技师2名、技师2名、高级工11名，并连续两年获得了厂“红旗班组”称号。（史伟伟）
