该项目以高硫、高灰、高灰熔点煤为原料，采用壳牌（SHELL）干粉煤气化工艺，实现世界第一个单台能力3000吨/天的粉煤气化炉的技术突破。同时采用具备完全自主知识产权的中科合成油铁基高温浆态床F-T合成油技术，单台50万吨反应器世界第一。
山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目2012年7月17日获得发改办能源[2012]1988号文件获准开展项目前期工作的路条。
路条建设内容（【方案一】）为：利用焦炉煤气和高硫煤生产多重高附加值产品，内容包括：煤气化和净化、费托合成和精制、焦炉煤气转化、焦油加工和粗苯精制、余热发电等系统。路条 的建设规模为年产180万吨油品和化学品、108MW自备余热发电机组。
为使工艺流程更趋科学，产品方案更趋合理，环境效益更趋优化，潞安集团组织专家对工艺流程和产品方案进行深入论证后，将建设内容进行调整。
调整后方案（【方案二】）与路条 相比：焦炉煤气转化、焦油加工和粗苯精制不再建设；通过煤气化和净化()、费托合成和油品精制技术建设年产100万吨铁基F-T油品装置；通过外购原料建设年产80万吨的钴基费托蜡加工装置。建设规模仍为年产180万吨油品和化学品。
后经专家对【方案二】的反复论证，结合环境保护部工程评估中心专家组对利用钴基费托合成技术建设80万吨/年钴基费托蜡加工工业示范装置存在的技术和环境风险提出的质疑，建设单位对【方案二】进行进一步调整。
建设方案【方案三】为：一期建设100万吨/年铁基浆态床费托合成及油品加工工业示范装置，建设规模：年产100万吨油品和化学品、108兆瓦自备余热发电机组，主要建设内容：煤气化装置、净化装置、费托合成装置、油品加工装置、余热发电装置及配套公用工程；二期建设80万吨/年钴基费托蜡加工工业示范装置。
项目一期工程已于2013年2月28日开工建设，截至2014年9月主体工程如煤气化装置、净化装置、铁基油品加工装置、铁基油品合成装置区已基本建设完成，原料煤仓和燃料煤仓、罐区基本建设完成，循环水、消防水、雨水、生活污水工程地管安装完成，热电站已建设完成，总降压站已基本完成。
据悉，当前二期工程尚处于可行性研究阶段，三通一平 工作尚未展开。
今年5月，山西潞安矿业（集团）有限责任公司向环保部提交项目环境影响评价报告；5月18日至20日，环境保护部环境工程评估中心在山西省长治市主持召开了项目环境影响报告书技术评估会。
6月26日，环保部办公厅出具审查意见，认为报告书未充分论证项目地下水保护措施和环境风险防控措施的可行性及可靠性；报告书提出的区域削减方案不足以支持项目的环境可行性；报告书对项目正常工况下废水不外排的可行性和可靠性论证不足，未对项目废水应急排放进行环境影响评价；报告书在工程分析、现状评价和影响预测、公众参与等方面存在问题；项目总量指标来源不符合《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》中2倍削减替代 的要求。
