齐鲁石化乙烯原料优化收到了明显成效

“八大炼化吨乙烯原料成本对比”，这是齐鲁石化烯烃厂每月经济活动分析会必讲的内容。

前些年每次讲到这个话题，厂长刘维国就感觉特别沉重。“像2014年，吨乙烯原料的成本比总部平均水平要高出100多元，光这一项就增加成本3个多亿”，刘维国介绍说，“齐鲁乙烯效益不好，甚至化工板块排名落后，乙烯成本高大有关系，我们搞优化增效，降低原料成本是关键”。

2016年1月15日，烯烃厂召开新年第一次经济活动分析会，“2015年吨乙烯原料成本比总部平均水平低50元，仅此一项就降低成本0.86亿元”，这次厂长刘维国讲起来有了底气。

2015年，围绕乙烯原料成本高这一影响装置效益的关键问题，烯烃厂通过加大轻质原料投入、稳定装置运行多种方式开展优化攻关，努力降低乙烯原料成本，收到了明显成效。

“吨乙烯原料成本，就是原料总价除以产品总量”，烯烃厂生产技术科科长唐迪平介绍说，“成本解释起来简单，但是降下来却不容易”。受装置设计原因影响，齐鲁石化乙烯装置石脑油等重质原料比例居高不下。“乙烯原料不一样，成本差太多，虽然随着原油价格跳水，石脑油等重质原料的价格有所降低，但是比较起来成本还是偏高”，唐迪平介绍说，“和先进企业相比，我们就是重质原料多，轻质原料少”。针对轻质原料加工能力有限的问题，该厂积极推进裂解炉的轻质化改造。在乙烯产品市场好转之前，烯烃厂顺利完成5号、6号两台裂解炉的轻质化改造，一举将乙烯装置轻质原料投入比例将升至20%以上，极大的拓展了乙烯原料优化空间，为降低成本奠定了基础。

2015年，受上游装置检修影响，石脑油等重质原料质量和供应不稳定，烯烃厂在努力督促上游单位提高原料质量的同时，积极协调采购部门加大了轻烃原料的采购量，采购范围也从省内拓展到河北、河南等省份，同时烯烃厂抓好该厂储运装置的运行，24小时全天候保证轻烃顺畅进厂，2015年乙烯原料采购完成总部互供轻烃进厂32.32万吨，比上年同期增加16.88万吨。2015年7月6日，齐鲁石化轻烃资源利用装置建成。该厂充分发挥公司炼化一体化的优势，轻烃资源利用装置分离回收的炼厂干气中碳二和轻烃也被引入烯烃厂作为乙烯原料。不仅如此，他们还把眼光放在了远在海边的青岛，职工主动“走出去发展”，承揽青岛LNG轻烃回收装置，2015年12月28日，该装置自产乙烷产品安全运抵乙烯装置，为进一步优化齐鲁乙烯原料结构提供了有利条件。

“规模小、轻烃少这都是客观因素，要想把成本降下来，我们自身也得找突破”，该厂生产技术科科长唐迪平介绍说。针对原料品种复杂多样的问题，该厂全面优化工艺流程，通过多次小型技改，实现了拔头油与石脑油、直馏石脑油与焦化石脑油的分储分裂及乙烷与轻烃分炉裂解。同时该厂还根据不同原料借助裂解深度控制等先进手段分别调整至最佳的裂解深度，保证了产品效益最好，收率最高。

2015年7月29日，该厂新建的乙烷装置引入物料，正式进入开车阶段，更是为乙烯原料的优化提供了便利条件，该厂利用乙烷装置作为缓冲，在轻烃充足的情况下，把自产乙烷送往乙烷装置储存，在轻烃资源不足时用作补充。9月份以来乙烯装置连续多天保持5台轻烃炉运行。与此同时，该厂做好乙烯装置增投轻质原料凸显装置瓶颈的实验,摸准了乙烯装置的胃口,为更好的加工轻烃资源奠定了基础。

2015年，齐鲁石化乙烯装置轻烃投入比例达到20.72%，同比增加4.69个百分点，创历史新高，增效1.96亿元。